Al2O3陶瓷激光多道铣削温度场有限元模拟

激光铣削时能量是以局部热源的形式照射到基体表面上,集中的能量会引起铣削过程中温度场分布不均匀和不稳定。以Al2O3陶瓷材料激光铣削为例,建立了激光多道铣削的三维温度场有限元模型。利用ANSYS软件中的APDL(ANSYS Parametric Design Language)语言模拟了多道铣削时热源的移动。模拟结果表明:随着铣削过程的进行,后面的铣削道光斑中心的温度比前面的铣削道的中心温度高,且具有的热影响区也大;温度梯度变化最大的地方是在扫描方向发生改变的铣削样件边沿区域。将模拟结果的最高温度和文献中的实验结果进行比对,一致性较好。     

表面承载和液体滞留性能评价参数的研究

在重新划分Abbott-Firestone曲线的基础上，引入表面承载指数、核心区液体滞留指数和谷底液体滞留指数三个参数，用来评价表面承载性能和储油性能，同时通过试验找到三个评价指数的变化规律，证明比其它评价方法具有更明确的物理意义。     

气缸套台架实验花斑状缺陷分析

薄壁铸铁气缸套在台架实验后内表面出现化斑状缺陷.通过实验分析该缺陷产生的原因,得出以下结论:花斑状缺陷是山于气缸套本身的整体刚度不够,其工作过程中的机械负荷和热负荷造成的一种缸套失圆变形.要消除花斑状缺陷,应改进缸套的铸造成型环节,以提高气缸套的整体刚度.     

燃气-蒸汽联合循环机组的轴系配置分析

介绍了燃气-蒸汽联合循环轴系单轴和多轴配置方案及其优点,并对E级燃气-蒸汽联合循环各种轴系配置进行了技术经济比较,分析了单轴和多轴"1+1"布置两种方案特点,提出适合E级热电联产机组的轴系配置建议。     

最大实体要求应用于基准要素的解读

在零件几何公差的设计及检测中,由于实际基准要素存在误差,必须要约定被测要素公差与基准要素公差之间的关系。本文以最大实体要求应用于基准要素为例,以图表的直观形式,对可能出现的各种情况的标注方法、被测要素及基准要素合格条件、检测方法等进行对比分析,对合理设计及检测几何量精度提供参照,方便设计人员实际应用。     

货车牵引销失效分析及鉴定方法研究

牵引销是连接货车牵引车和挂车的重要零件,一旦牵引销断裂,便会造成极其严重的后果,因此研究牵引销断裂的类型及原因十分重要。断口是研究断裂性质的窗口,根据断口形态判断断裂的类型,从货车行驶路况、货车载货情况以及驾驶员自身原因等方面分析牵引销断裂的原因。研究为相关职能部门鉴定交通事故提供了判断依据,同时能够有效减少类似事件的发生。     

键槽中心对称度测量器

针对目前键槽对称度测量的不足,设计了一种结构简单、操作方便的外圆键槽对称度测量器。该测量器具有直接测量、测量精度高等优点。     

不同机械加工表面轮廓峰密度的研究

通过对比测试 ,分析了不同机械加工表面的轮廓峰密度E随Ra 值的变化关系 ,指出采用轮廓峰密度E定量评价表面外观质量具有明显优势 ,因此可将其作为一项辅助指标应用于表面质量评定体系     

触针式三维粗糙度测量仪的工作台设计

介绍了一种新设计的触针式三维粗糙度测量仪的三维工作台,它可以能够实现y轴的精确扫描,准确、迅速定位零件至测量位置,使用调节方便。此三维工作台的设计在覆盖传统仪器所有功能的基础上还有许多延伸,对于传统二维粗糙度测量仪同样是重要改进。     

气缸套平台珩磨网纹片状覆盖缺陷的产生原因及预防

表面片状覆盖缺陷严重影响了气缸套平台珩磨网纹结构的预期功能。本文分析了片状覆盖缺陷产生的主要原因为珩磨加工过程造成的挤压变形,挤压变形的结果使表面产生一层片状覆盖物,在表面呈现出严重的撕裂和存在大量的金属碎片。并指出使用先进的刷珩技术能有效去除表面的片状覆盖缺陷,在现有技术条件下可采用碳化硅砂条、采用两道珩磨工序等方法降低片状覆盖的影响。