小型零件的双端面车削专机设计

介绍了一种小型零件的双端面车削专机,该专机以普通车床为母体,进行简单的改造,加装了U型刀架、夹具体等零件,实现小型盘类、套类、壳体类零件的双端面车削,显著提高了加工效率.     

在立式铣床上加工内孔键槽

通常,在铣床上加工的键槽为外键槽,内孔键槽在插削类机床上完成。本文主要介绍一种在立铣上加工内孔键槽的方法。 见图1,加工一刀杆,一端为莫氏锥度,与铣夹头刀套配合,再用螺钉连接。另一端加工方孔。     

国内底部单缸液压圆锥破碎机的差距及发展趋势

介绍了底部单缸液压圆锥破碎机的特点,并从材料、设计等方面分析了国产底部单缸液压圆锥破碎机存在的问题,指出随着投入的增加、技术的进步,底部单缸液压圆锥破碎机将有广阔的应用前景。     

一种带软爪的活动卡盘

介绍一种带有软爪的活动卡盘,该卡盘以三爪卡盘为母体进行简单改造,加装了活动爪.活动爪有软爪和普通爪两个工作面,适用于各种材质及精度的工件,并保证工件加工质量.     

单缸液压圆锥破碎机的现状及发展趋势

为了分离、筛选有用矿物,矿石、物料的破碎成为许多行业,如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷及筑路等行业生产中不可缺少的工艺过程。现在广泛使用的颚式破碎机、反击式破碎机虽然结构简单,价格低廉,但是存在非连续性破碎、效率低下、破碎比小、颚板或衬板磨损不均匀且磨损过快等缺点。国内许多矿厂相继引进了国外先进的液压圆锥破碎机,特别是单缸液压圆锥破碎机,如日本栗本铁公所制造的顶部单缸液压圆锥破碎机,美国AC公司、Nordberg公司的底部单缸液压圆锥破碎机。如图1所示,这类破碎机采用了先进的液压技术,实现了液压保护和液压调整排料口,简化了破碎机结构,减轻了重量,并且易于实现破碎机的自动控制,单缸液压圆锥破碎机正在逐步取代弹簧式圆锥破碎机。     

机械加工表面承载和储油性能研究

基于对轮廓支承长度率曲线的重新划分，本文介绍了表面承载指数、核心区液体滞留指数和谷底液体滞留指数三个参数，用来评价表面承载性能和储油性能，同时通过试验验证了三个评价指数的变化规律，说明比其它评价方法具有更明确的物理意义。     

新型可抽动式暖风器的研发和应用

介绍了研发新型可抽动式暖风器的原因,以及其结构原理和成功安装应用的实例,并经过对应用实例的试验测定结果比较,验证了采用新型可抽动式暖风器能够达到降低通风阻力的作用,具有良好的节煤效益。     

分形理论及分形参数计算方法

介绍了分形理论及其数学基础,重点阐述了分形维数和尺度系数的计算方法及其各自的物理意义,指出了用分形方法来描述机加工表面的可行性和优越性。     

基于坐标变换的数字图像消错技术研究

为考察气缸套内表面随使用过程的变化情况,拟于使用过程中的不同时刻对内表面进行多次测量。但使用、测量间的装卸,使得测量结果无法直接用于对比分析。针对这一问题,提出了一种基于坐标变换的数据处理技术,消除各次测量之间存在的错位。在待测区域内加工出十字刻槽,通过三维表面形貌仪获得时刻t1～tn待测区域的表面形貌数据,并利用其生成表面轮廓图像P1~Pn。以图像P1为基准,以十字刻槽为标记,利用坐标变换,对图像P2~Pn分别进行平移、旋转操作,以使十字刻槽重合,从而消除各测量区域的错位。对标准样块的测试结果表明,该方法可有效消除各次测量间的错位问题,保证了对比分析的可行性。方法为以表面的功能要求为设计指标对表面的微观几何结构进行设计提供了技术基础。     

触针式三维粗糙度测量仪的开发及应用

基于表面微观形貌三维分析的完整性,介绍了一种新开发的触针式三维粗糙度测量仪。该测量仪可对表面各种功能属性、纹理结构、表面重要缺陷等进行量化描述,并通过对气缸套内表面珩磨平台网纹角度、分布、有效沟槽等的检测,验证了三维图像对实现表面个性化功能属性描述的重要意义,给人们认识和研究微观形貌提供了帮助。