基于JMP统计分析方法的高耐洗刷性陶瓷抛光废渣基水性涂料的配方优化

在前期研究成果基础上,利用JMP统计软件进行实验设计,对输出的24组配方样本的性能进行对比分析。以耐洗刷性、铅笔硬度、附着力和对比率的综合性能提升及稳定为目标,得出最佳配方为：每500 g涂料中含150 g陶瓷抛光废渣微粉(500目)、0.4 g阴离子型表面活性剂5040、150 g苯丙乳液(巴德富899)和8 g醇酯十二。此时漆膜的耐洗刷次数可以达到105 528次,比优化前提升了20 000多次,且对比率有所增大,涂料的整体性能从一等品提升为优等品。扫描电镜观察表明涂膜表面平整,经过洗刷破坏后断面形成撕裂的纤维状膜条,内部结构致密。该涂料在为期12个月的实际墙体应用中效果良好。     

矿物质对煤焦燃烧过程中NO释放规律的影响

在石英固定床反应器上研究了煤焦燃烧过程中矿物质在不同燃烧条件下对NO释放规律的影响.结果表明：煤中的矿物质对燃料氮转化为NO有显著的影响,其影响与矿物质的组成和燃烧条件有关,碱金属Na、K催化半焦氮的氧化在较低的温度下进行并降低半焦氮对于NO的转化率,而Ca、Fe在低温燃烧条件下增加NO的排放,高温时使NO的排放降低;矿物质惰质组分的存在使NO的排放增加;随着煤阶的升高,半焦的反应性降低,燃料氮对于NO的转化率增大;燃料氮的转化率随燃烧温度的升高而增加,但达到极大值后又趋于降低;矿物质对于NO排放量的影响决定于矿物质对于半焦氮的氧化以及半焦还原NO反应催化作用的相对大小.     

煤显微组分热解过程中含硫气体逸出特性

在TG-151热天平上利用在线质谱仪考察了兖州煤及其显微组分热解过程中含硫气体的逸出特征，并根据不同含硫气体的逸出规律对兖州煤镜质组和惰质组中硫的存在形态进行了分析，果表明：镜质组在480C左右有较强的H2S和COS选出，惰质组较低，而惰质组在600℃有较强的HzS和CoS逸出，镜质组则基本没有，说明镜质组中有机硫含量较高而惰质组中黄铁矿硫含量较高，质组和惰质组不同的SO2选出说明镜质组合有较高的脂肪硫和芳香硫，极少的黄铁矿硫，而惰质组则含有较少脂肪硫和芳香硫，很高的黄铁矿硫．镜质组比惰质组有较高的C4H4S和C8H6S逸出，说明镜质组中的噻吩环和苯并环有较多的以弱的桥键与煤主体结构相连，而惰质组中的噻吩环和苯并环多与缩合芳香体系缩聚在一起，热稳定性较高，难以断裂分解，种含硫气体不同的逸出强度和分布反映了镜质组和惰质组中硫存在形态和含量的差异而导致的镜质组和惰质组在热解过程中硫的不同变迁规律。     

神木煤显微组分半焦的气化特性和气化动力学研究

在高压热天平上考察了神木煤显微组分半焦在不同温度和压力下的气化行为，利用DAEM（分布活化能模型）研究了显微组分半焦的气化动力学，结果表明：在相同条件下，镜质组半焦比丝质组半焦有较高的气化反应性，随气化温度和压力升高，镜质组和丝质组半焦的气化反应性都增加，利用DAEM（分布活化能模型）对镜质组和丝质组半焦的气化活化能的计算结果表明：显微组分半焦气化的活化能随反应的进行逐渐升高，镜质组半焦的气化速率高于丝质组半焦，气化活化能较低。     

中应变率光电检测装置的试验研究

研制了中应变率材料试验机的主要信号检测装置———以位敏器件 (PSD)为传感器的中应变率光电检测装置 ,并用该装置对中应变率材料的力学性能进行了试验研究。试验结果验证了采用非接触式光电检测技术测量中应变率材料力学性能的可行性。     

褐煤的降自燃活性研究

对水含量极高的褐煤进行了蒸发干燥处理和煤油成浆干燥处理，并用热重和热台红外等对所得煤样的组成、结构和反应行为进行了考察.结果表明，煤油成浆热处理不仅能够达到很好的脱水效果，还能降低煤的低温氧化反应性，从而达到抑制干燥煤自燃的目的.     

超声辐照水煤浆体系稳定性的Monte Carlo模拟

发展了一种新的用于模拟胶体运动的ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ方法，综合ｃｌｕｓｔｅｒｍｏｖｉｎｇ技术、粒子簇生长以及粒子沉降模拟方法于一个统一的模型中，首先对胶体体系中粒子的聚集行为进行模拟，在此基础上引入重力因素，考察中间体系的聚沉行为，并进一步扩展到水煤浆粗分散体系，分别从粒子簇、粒径以及粒子密度３个方面考察了超声辐照对水煤浆体系稳定性的影响规律，初步阐明了这些因素影响水煤浆稳定性的内在原因。     

清灰剂清灰机理研究

通过对国内两类最主要的清灰剂－氧化型及盐型清灰剂在工业锅炉及室燃炉上的应用实践及对灰垢的实验室的研究和分析，对两类清灰剂的除灰机理进行了探讨。认为清灰剂及其成分与灰垢产生了中和反应、熔融反应等化学作用，从而改变了灰垢层及烟气的物理与化学性质；使灰垢酸度降低，ｐＨ升高，质地枯疏易脱。     

块状烟煤间歇生产半水煤气制取合成氨的探讨

<正> 一、概述烟煤气化是指以烟煤为原料经过热加工制成气体的工艺.平炉炼钢多用气煤的热态发生炉煤气;一些机械工业也用气煤的冷态发生炉煤气.近期开发的新气化方法中,以氧、蒸汽为气化剂.用粉状烟煤气化者,也有几种.前者(发生炉煤气)的热值为1200—1500千卡/标米~3,多用作燃料;后者为2000—3000千卡/标米~3,多用作合成原料气或再加工成高热值气体.