煤矿安全梯度式管理方法

有效的管理方法是保证安全的重要手段,基于危险源-隐患-事件-事故的演变过程,提出了一套全面的煤矿安全梯度式管理方法。该方法通过预防控制、纠偏控制、应急控制形成一套管理体系,以事故演变过程的逻辑关系为分割条件,形成以时间,不同发展对象,管理手段为梯度的一种创新性的管理模式。该方法有效防范危险源头,消除安全隐患,完善应急措施管理,使煤矿管理思路更加清晰,不断地向本质安全推进。     

IF钢以热滑伤防治为目标的压下规程优化研究

在引入滑伤指数新概念的基础上,提出了冷连轧过程中通用的热滑伤判断条件,并根据IF钢冷连轧过程的特殊性,建立了一套针对IF钢热滑伤防治为目标的压下规程优化理论,将其应用于宝钢2030五机架冷连轧机的IF钢轧制,大大降低了该产品生产时热滑伤发生的概率,提高了轧制速度,取得良好的经济效益,具有很大的推广应用价值。     

花椒热风干燥特性的实验分析与数学模型

分析了花椒在不同热风干燥实验条件下的实验数据及相应的干燥曲线,建立了花椒热风干燥过程中水分比与温度、风速、干燥时间之间的模型MR=1.0033exp[-(-0.4348+0.0123T+0.0076V)t],描述了在给定条件下花椒热风干燥过程中的动力学变化规律,可精确预测花椒干燥过程中水分比的变化。     

神经元自适应模糊控制器应用于弯辊板形自动控制系统的研究

液压弯辊是板形控制系统最基本的环节，它的动态特性和稳态性能对于整个板形控制系统的性能起着至关重要的作用。针对其非线性、时变性及不确定性，设计了一种基于单个神经元的自适应模糊控制器并应用于带材板形控制中。仿真结果表明，神经模糊控制是对液压弯辊板形控制的有效工具，大大提高了液压弯辊系统的动态响应速度及对目标弯辊力给定值的跟踪精度，改善了板形控制质量。探索了一种非解析原理的弯辊板形自动控制建模方法，解决了系统建模带来的诸多困难。     

医用X-CT机使用中的管理问题不容忽视

在进行CT机性能的测试与调查过程中,我们深深感到：医用X－CT机的使用管理问题,已经成为直接影响诊断成像质量和受检者剂量的大问题。一、在用XCT机的空气校准与水核准不及时、不认真,造成机器使用状态不好,严重影响成像质量医用XCT机射线减弱系数的校准是至关重要的。其成像技术中规定：空气的CT值为一1000,水的CT值为此只有当这两个校准点的误差以及统计噪声水平满足一定的要求时,XAf机的工作状态才能得到保证。但是,大量医院从管理角度没有制定对XAf机进行定期校准的要求,造成CT机使用状态不好,严重影响成像质量。表1…     

红土镍矿酸浸渣与硅藻土的吸放湿性能比较

通过干燥器法,对红土镍矿酸浸渣和硅藻土在三种湿度下的吸湿性能进行了研究,并比较了二者的放湿性能,对二者的粒度和孔结构进行了分析和比较。研究表明:红土镍矿酸浸渣的调湿性能优于硅藻土,其吸湿量、吸湿速率、放湿量、放湿速率等指标均超过了硅藻土;且红土镍矿酸浸渣的比表面积和粒度均大于硅藻土,结合调湿性能分析,红土镍矿酸浸渣适合作为一种优良的调湿材料。      

煤矿巷道掘进工序和时序优化研究

为了解决巷道掘进中生产工序推动不合理、生产工序环节不合理、生产工序时间有缺口、生产管理不到位等问题,以孙村煤矿31119炮掘工作面为研究对象,对掘进的作业工序以及工人的劳动组织状况等进行具体的写实、分析以及改进优化,最终有效解决了交接班、割煤、临时支护、永久支护、延伸带式输送机、清理工作面等存在的问题。结果表明:实施煤炭企业的内部优化是煤炭减成本增效率的有效途径。     

液压挖掘机动臂能量回收单元分析与研究

针对液压挖掘机动臂电气式能量回收系统的结构,以液压马达 发电机作为其能量回收单元,建立了能量回收单元的数学模型,提出了能量回收单元的转速控制方法;考虑到液压马达入口压力的变化,引入了扰动补偿以提高系统的抗干扰能力;在此基础上建立了相应的传递函数模型,并对设计的控制方法进行了仿真研究。研究结果表明：液压马达 发电机单元是影响动臂能量回收性能的关键部分;所设计的控制方法具有理想的动态性能和稳态精度;控制系统采用扰动补偿后转速波动可下降50%左右,能量回收单元的抗干扰性能得到较好的改善。     

基于管理方格理论的安全管理模式分析

从安全管理的2个主要维度—人本化管理和强制性管理出发,构建了安全管理方格图。通过对安全管理方格图分析,提出要建立理想的管理模式必须遵循安全管理两维度理念;必须提高员工的素质,使其正确认识人本化与强制性管理的辩证关系;加强安全文化建设,以推进人本化管理;创新强制性管理手段,实现煤矿企业的安全生产。     

热轧工作辊热磨削辊型的数值模拟与实验研究

热轧工作辊下机后冷却不充分即进行磨削,存在的残余热变形使得上机辊型,很难达到工艺设定值。针对轧辊下机后得不到均匀冷却辊型及准确热凸度的特点,以下机时测量的热辊型与其它时刻测量的热辊型的差值作为热变形实测依据与仿真对比。采用有限差分法对工作辊下机后的温度场和热变形变化过程进行仿真,其仿真值和实测值吻合较好。进而应用该模型对工作辊热磨削辊型进行研究,为轧辊热磨削辊型的设定提供了理论依据。