混合稀土、磷、锶对Al-24%Si活塞合金的变质处理

采用混合稀土（RE）、磷、锶对过共晶Al-24％Si活塞合金进行单一、二元、三元变质处理,得到了变质效果优良的P＋RE＋Sr三元复合变质剂。结果表明,在P＋RE＋Sr三元复合变质的条件下,合金中初晶硅的尺寸仅10～15μm,呈团球化均匀分布;共晶硅尺寸细小,呈蠕球杆状均匀弥散分布;Al-24％Si活塞合金的强度、硬度、耐磨性和热膨胀系数等力学、物理性能均能够满足活塞在高温、高压、高速工况下对合金使用性能的要求。     

阻燃镁合金ZM5-0.1RE氧化动力学研究

在ZM5镁合金中添加0．1％混合稀土时,阻燃效果最佳,镁合金起燃温度提高到800℃以上。利用光学显微镜分析了ZM5—0．1RE氧化膜的表面形貌。X射线衍射分析（XRD）和扫描电镜分析（SEM＆EDS）表明,这层致密氧化膜由RE2O2、MgO、Al2O3、Mg17Al12组成,氧化膜致密度大于1,具有保护作用。高温氧化动力学研究显示,温度为700℃时,合金的高温氧化动力学曲线符合抛物线规律,在这个温度下,氧化膜增重很少,保护性好。     

复合变质剂加入顺序对过共晶铝硅合金组织的影响

研究了磷、稀土复合变质剂的加入顺序对过共晶Al-24%Si合金的影响,同时探讨了复合变质机制.试验分析表明:先加入磷,后加入稀土复合变质的合金比先加人稀土,后加入磷复合变质的合金细化效果更为明显,变质后合金初晶硅的平均尺寸由80μm细化为25μm,形状较统一,为板块状分布,共晶硅由珊瑚状细化为短杆状.     

氧化铝模板法制备掺杂稀土镧的TiO_2纳米管及其表征

以多孔有序阳极氧化铝(AAO)为模板,采用溶胶-凝胶法制备了掺杂稀土镧的TiO2纳米管;用透射电镜、场发射扫描电子显微镜和X射线衍射仪对AAO模板和纳米管进行了表征,在此基础上分析了纳米管的形成机理.结果表明:模板法制备得到的掺杂稀土镧的TiO2纳米管管径均匀,尺寸在80～120 nm之间.     

类抛物面反射镜拉深质量问题分析及解决方案

某型号汽车用前大灯内抛物面反射镜拉深时存在起皱、拉裂等质量问题,造成汽车大灯不能满足国家有关规定的光型和光线分布要求.经分析,此类问题是拉深时坯料状态控制不当,材料在拉人凹模重新分布的过程中料流不均衡所致.针对该反射镜拉深质量问题,经过生产中的反复研究和试验,采用调整整形工艺参数和在拉深模具上设置拉深筋的方法,优化了拉深工艺和模具结构设计,解决了生产中产品的拉裂、起皱等问题.     

ZL109合金圆柱体铸件凝固期热参数、二次枝晶间距、抗拉强度之间关系的研究

本文针对ZL109合金圆柱体铸件,在砂型铸造条件下,研究了凝固时间τ,温度梯度G,凝固指数fi,真温度梯度加速度GAP与铸件二次枝晶间距DAS,孔洞率戶和极限抗拉强度UTS之间的关系。结果表明:1.τ,fi与DAS的关系最为密切。2.DAS和户都影响铸件的UTS,在本实验条件下,DAS的影响是主要的,P可忽略不计,可以用DAS来评定UTS。3.fi与UTS的关系最为密切,用fi来控制UTS更为有效。此外,还探讨了铸件由表及里DAS的变化及用DAS无损测试铸件UTS的精度。     

Al-4.5%Cu合金自由凝固过程固相率变化及枝晶间液相流动

本文设计了测试金属自由凝固过程的液淬装置和枝晶间液相流动性的实验装置,并在这些装置上,针对Al—4. 5％Cu合金,研究了温度(T)、冷却速度(V_c)、合金元素对凝固过程固相率(f_s)的影响以及枝晶间液相流动性与固相率的关系。     

薄板深拉深压边力变化规律研究

压边力(BHF)是薄板拉深成形过程中的一个重要工艺参数,本文应用能量理论分析法建立了应变强度εi的计算模型,该模型比传统模型更接近于实际,且基于εi建立的压边力模型在成形极限允许范围内能有效地抑制起皱,对提高拉深件质量有着重要意义。     

管子支架成形工艺分析及模具设计

多工序零件成形工艺分析及模具设计是冲压生产中的重点和难点，采用合理的冲压工序以及简单实用的模具结构，可以很大程度地提高制品的质量并降低成本。章针对管子支架的结构特点，对其成形工艺进行分析，制定出切实可行的工艺方案，用简单的模具，生产出合格的产品。