镁合金成形技术的研究及应用趋势

随着很多金属矿产资源的日益枯竭,镁以其资源丰富而日益受到重视,特别是结构轻量化技术及环保问题的需求更加刺激了镁工业的发展.本文通过对镁合金特点及性能的分析,重点从铸造工艺和塑性成形工艺两个方面,来论述当前国内外的镁合金成彤加工技术的发展水平.最后,对镁合金的应用前景和发展趋势做了简明的阐述.     

不锈钢火花塞护套冷挤压工艺改进

针对火花塞护套冷挤压过程中由于压余料过小出现的缺肉以及充型不满问题,采用DEFORM-3D软件对不锈钢火花塞护套冷挤压工艺进行数值模拟分析,通过修改下冲头圆角来使金属在保证足够压余料下充满型腔并降低模具载荷,从而确保生产出更合理的产品。模拟结果表明,将下冲头的圆角改为R为2.0 mm时既能确保了足够压余料5.62mm情况下最终工序充满型腔,也降低了模具的应力,减少了原材料的浪费,降低了生产成本。     

冷作模具材料性能分析及其选用

模具材料作为制造模具的基础,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。冷作模具性能要求包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性。冷作模具材料热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢按成分和性能可分为碳素工具钢、高碳低合金钢、高耐磨模具钢、高速钢、基体钢、无磁模具钢、硬质合金及钢结硬质合金。合理地选用冷作模具材料并进行精确的成形加工和适当的热处理,能够有效的提高模具使用寿命。     

基于能量分析的螺旋压力机锻造力测量方法

以能量守恒原理为基础,从锻造力和能量变化之间的关系出发,推导出飞轮蓄能螺旋压力机锻造力的递推计算式。采用标定的方法,使计算式更具实用意义。转速传感器采集飞轮角速度,通过计算机递推计算出不同时间点的成形力,最大的成形力即为所要测量的锻造力。研究结果表明:利用锻造力推导公式Pi,通过圆环标定,可有效的测出锻造力。该测量方法不同于传统测量螺旋压力机锻造力的应变片方法,为螺旋压力机锻造力的测量提供了新的借鉴方法。     

基于LabVIEW的螺旋压力机打击力测量系统

基于LabVIEW的测力装置能够有效地测量大吨位压力机的打击力数据,并可以实时显示、测量、存储打击力,具有较强的实用性。利用圆环试样镦粗变形方法进行标定,可以克服摩擦系数对打击力标定的不利影响。利用有限元模拟圆环试样镦粗变形方法对打击力进行标定。结果显示,有限元模拟方法比用圆柱体和主应力法的标定精确度更高,采用低碳钢圆环标定试样也比用紫铜圆柱体试样更经济。     

台阶轴自由锻造工艺优化设计

探讨了台阶轴自由锻造工艺中的锻件简化方案。在建立台阶轴数学模型过程中，引入虚拟轴节概念将台阶轴轴节的相邻模式统一归纳成三种类型。并以此为基础，运用计算机技术研究解决台阶轴锻件的简化问题。     

基于SolidWorks的螺旋压力机机架有限元分析

利用Solid Works软件对63MN液压式螺旋压力机机架进行三维建模和有限元分析,获得了机架结构中应力应变和位移分布规律。通过Solid Works的优化功能对拉杆进行了优化设计。结果是:当拉杆直径增加16.3%,变形下降58.8%,安全系数增加18.5%。结果能为大型锻压设备的结构分析和优化提供参考。     

激光相变硬化在模具表面处理中的应用现状

简单介绍了激光相变硬化的特点、硬化机理、材料强化机理以及冷作模具、热作模具和塑料模具的表面处理要求,给出了常见的模具钢种以及经常使用激光相变硬化处理的钢种的一般工艺参数.     

渐开线直齿与棘齿复合齿轮的成形流动研究

根据金属流动方向制订了渐开线直齿与棘齿复合齿轮的两种近净成形方案,并利用Deform-3D对这两种方案进行了数值模拟,分析了金属材料成形过程中的流动特点.结果表明:采用径向扩张流动成形时因渐开线直齿径向流动困难,将导致其他部分过度变形进而发生折叠现象;而采用纵向约束流动成形时金属流动合理,对设备负荷要求不高,可以实现渐开线直齿与棘齿复合齿轮的近净成形.