优质金刚石合成的研究

从六面顶液压机合成设备、原材料以及合成工艺三大方面，详细分析它们对金刚石合成、金刚石晶体的影响。提出高压低温工艺和合成腔体的净化两个关键方向，以获得优质的金刚石单晶。     

优质粗颗粒金刚石合成工艺的研究——φ23毫米腔体合成工艺

一、前言人造金刚石在热力学方面的研究已很充分,亚稳区的外延生长获得了惊人进展——金刚石薄膜已进入使用阶段。目前国际市场上商售金刚石的最大粒径仍未超过1毫米,实际上从第一颗金刚石问世后科学家们一直为提高质量、增大粒径而奋斗。1986年冶金工业部下达了粗颗粒高强度金刚石合成工艺研究的课题,要求强度200N级以上46目以粗的金刚石单次产量达2～3克拉,根据这一要求设计了?23毫米反应腔体,并订制了三     

论大腔体合成金刚石技术中的几个问题

回顾了六面顶液压机合成金刚石腔体大小发展的历程，简要地从设备、工艺、原材料三大方面探讨了Ф35mm以上腔体合成工艺中的一些问题，指出随着腔体的扩大，传压介质、组装结构的重要性更加突出。     

导电钢圈对合成金刚石的作用与影响

本介绍了三种形状的导电钢圈对合成金刚石的影响，比较了其优缺点，“T”型导电钢圈和“U”型大导电钢圈配以适当的组装方式，可以提高合成的稳定性和金刚石的质量和产量。     

ZrO2对陶瓷结合剂CBN磨具性能的影响

陶瓷结合剂立方氮化硼磨具具有高耐磨性、高切削效率、高耐热性、良好的自锐性以及较长的使用寿命。本文以Na2O-Al2O3-B2O3-SiO2基础玻璃加入ZrO2来制备陶瓷结合剂,研究ZrO2加入量对立方氮化硼磨具性能的影响。结果表明:随着ZrO2含量的增加,结合剂的耐火度提高,高温流动性变差,且ZrO2能够促进玻璃相析晶;当ZrO2的含量为1%时,磨具试条的硬度达到HRB110.6,抗弯强度为68.23MPa,提高了27.9%,同时耐磨性急剧提高,磨耗比提高119%。     

粉末触媒法SSD金刚石的合成及磨削应用

利用水雾化Fe70Ni30合金粉或Fe70Mn25Ni5合金粉与石墨原料混合,经过还原与净化处理、造粒和压制成合成柱,用于自锐性金刚石(Self Sharpening Diamond,SSD)的合成,研究了粉末触媒法自锐性金刚石的合成工艺条件。研究结果表明,不同触媒组分对合成后金刚石的形貌有明显影响;根据优化的SSD合成工艺参数,可以稳定自锐性金刚石单次产量在90ct以上。用SSD金刚石制成树脂结合剂砂轮应用于磨削时磨削力小,粗糙度低。     

PCBN刀具和硬质合金刀具铣削GCr15的对比试验研究

在干式切削的条件下,采用单因素试验法,比较分析了PCBN刀具和硬质合金刀具铣削轴承钢GCr15的差异。结果表明:PCBN刀具在铣削过程中不产生积屑瘤,可获得更好的表面粗糙度,后刀面的磨损较小。     

六方氮化硼微晶的合成及其应用发展现状

六方氮化硼（hBN）具有与石墨类似的结构,密度小、热膨胀率低、透波、电绝缘、高导热、耐腐蚀、化学耐久性和热稳定性优良,可广泛应用在超硬材料、涂料、电子器件、润滑、化妆品等领域,是不可多得的功能材料。目前,hBN合成方法很多,行业内主要采取低温法和高温法。对hBN微晶材料进行功能修饰,可大幅度改善其与基体的相容性、润湿性,提高hBN复合材料的性能,拓展hBN的应用。以六方氮化硼为研究对象,综述了hBN的合成方法、功能改性、陶瓷制品制备方法和主要应用情况等。