PDM软件及其选型

介绍了ＰＤＭ软件的基本功能和选型的基本原则，最后分析了目前较流行的ＰＤＭ软件的性能特点。     

冲裁工艺性判别远程专家咨询系统研究

简要分析了冲裁工艺性判别的一般方法，提出了基于扩展标识语言的冲压特征与工艺知识表达方法，建立了冲裁工艺性判别远程专家咨询系统，为实现基于互联网的冲模设计专家系统奠定了基础。     

管材滚压剪切有限元分析

基于DEFORM 3D有限元软件建立了管材滚压剪切的三维有限元模型,并对不同工艺参数下的管材滚压剪切过程进行了解析计算。选用Johnson-cook模型作为材料的断裂损伤模型,经过试算和比较得到合适的材料损伤参数。分析了进刀率、刀具楔角以及管材壁厚等参数对刀具的载荷、管材实际切断深度的影响规律。研究结果将为管材实际切割的参数设定提供理论依据。     

新加坡的水资源开发与保护对上海的启示

科研工作是行业发展的必要技术储备环节,也是成果转化推动产业进步的重要前序环节。对科研工作的回顾与展望,有助于梳理技术发展脉络,并为后续的产学研互动提供建议。本期栏目就《超大型城市的能源环境可持续发展方案(E2S2)》项目进行回顾剖析,为相关从业人员提供后续工作思路。     

实用型冲压毛坯优化排样系统的研究与开发

针对冲压毛坯排样设计中的各种工程约束 ,结合生产实际 ,提出了 Auto CAD环境下实用毛坯优化排样系统的总体框架 ,并对系统开发中的难点——图形处理与排样算法 ,提出了解决图形干涉问题的毛坯图形等距放大算法 ,对排样参数计算算法进行了改进 ,克服了传统“一步平移算法”的缺陷     

基于Abaqus/Python的模具磨损仿真模块设计

为了预测模具磨损量,基于修正的Archard磨损理论,建立磨损分析有限元理论模型,并通过Abaqus二次开发脚本接口,采用Python语言,设计、开发了模具磨损仿真模块。通过两个实验算例校验所构建磨损仿真模块的精度：一方面,通过Cr12MoV球—盘对磨实验,从磨痕形貌、宽度和深度三方面验证了所设计磨损仿真模块的准确性;另一方面,根据杯形件10 000次冲压成型后凹模的磨损量,进一步验证了所构建磨损仿真模块的预测精度。最后,将该磨损分析模块应用于某车型发动机外罩模具的磨损计算,模拟结果与文献中结论一致。所设计的磨损分析模块能够准确预测模具磨损,可为后续的模具优化设计提供依据。     

预锻模形状设计优化的新方法—微观遗传算法

锻造过程实现净形和近净形制造关键是优化预锻模的设计。引入一种可对预锻模形状进行设计优化的新方法－微观遗传算法,并用此方法对平面就方坯锻造进行了预锻模形状设计优化,目标是消除锻件的同鼓形效应。设计结果表明优化效果显著。     

平面应变Mindlin曲线单元有限元方程及其在截面？…

采用具有弯曲效应的Ｍｉｎｄｌｉｎ曲线单元，推导了平面应变条件下的弹塑性Ｕ．Ｌ．有限元列式，应用此式进行了板料冲压成形过程中的截面分析，对两种标准测试考虑题进行了计算，并与有关实验进行了对比，取得了满意的结果。     

锻造预成形工艺三维塑性有限元模拟

综术了目前锻造成工艺数值模拟的发展现状，对三维锻造过程数据模拟技术的软件系统实现提高了可靠的处理方法，并建立了通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统。     

PDM软件及其选型

近年来，ＰＤＭ技术突飞猛进的发展，引起了企业的广泛关注。本文介绍了ＰＤＭ软件的基本用选型的基本原则，最后分析了目前较流行的ＰＤＭ软件的性能特点。