DEFOEM^TM有限元分析系统及其在塑性加工中的应用

本文介绍了ＤＥＦＯＲＭ＾ＴＭ有限元分析系统产生的历史背景、系统结构及其技术特性，给出了ＤＥＦＯＲＭ＾ＴＭ在塑性加工中的一些应用料例＾［１］，有力地证明了ＤＥＦＯＲＭ＾ＴＭ强大、灵活的处理功能。     

Characterization of anodic coating formed on Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr Mg alloy in alkaline electrolyte

Anodization of rare earth-containing Mg alloy of Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr(mass fraction,%)(NZ30K) was performed in composite electrolyte containing NaOH,KOH,K_2SiO_3,Na_2SiO_3,NaF,KF etc.The anodic coating was characterized by using X-ray diffraction(XRD),field emission electron scanning mieroscope(FE-SEM) and electron probe microscopic analysis(EPMA).The corrosion resistance of the anodized alloy and the substrate was evaluated in 5%NaCl solution using electrochemical impedance spectroscopy(EIS).The results o...     

冲压成形仿真数据的主成分与模糊聚类分析

冲压成形数值仿真结果中隐含着大量的领域知识。文章将主成分分析与模糊聚类方法应用于基于仿真模型与模拟结果数据的冲压件相似性判别与成形性能判别。通过对油箱冲压成形有限元仿真结果数据进行处理,分析了压边力、拉延筋设置参数、摩擦系数等工艺参数对成形性能的相对重要程度;构造了油箱成形性能的模糊概念,描述其破裂、起皱程度。通过对汽车覆盖件有限元模型数据的分析,对汽车覆盖件进行模糊分类及相似性判别。结果表明,面向有限元仿真结果的数据挖掘技术,可以为冲压成形领域知识发现提供一种有效的新途径。     

有限体积法模拟铝型材挤压成形过程

研究了有限体积法模拟金属塑性成形的基本理论和关键技术，得到了适用于塑性成形的有限体积控制方程，给出了模拟过程中有限体积网格体系的建立、成形过程中金属流动的跟踪描述和时间增量步长的确定等技术处理方法。然后采用该数值模拟方法，对铝合金门窗型材的挤压成形过程进行了仿真。详细地分析了该零件在挤压成形过程中金属的流动情况，给出了成形各阶段等效应变、温度和速度等物理场量的分布情况以及整个成形过程中模具载荷／行程曲线的变化情况。研究结果证明有限体积法是一种行之有效的铝型材挤压数值模拟方法，它可以为铝型材新产品的开发设计提供理论指导。     

基于边界构形的四边形有限元网格自动生成方法

本文对四节点四边形有限元网格的自动生成方法进行了深入地研究，提出了一种适用于塑性成形问题分析的由边界向域内逐层生成的四边形有限元网格自动划分方法。就该方法的具体技术、算法进行了研讨，并给出了实例。     

高压往复泵曲轴疲劳强度分析及设计改进

对某型号三缸单作用往复泵各机构进行运动和受力分析,得到曲轴载荷变化规律;选取两种最危险工况对曲轴进行有限元分析,得到曲轴的应力分布情况,并对曲轴进行疲劳强度校核;结果表明该曲轴疲劳强度安全系数未满足要求,从理论上验证了曲轴发生断裂的实际情况;基于有限元分析,提出两种改进设计方案,并验证其满足疲劳强度要求。     

连续挤压成形过程的计算机仿真

在分析连续挤压技术特点的基础上,采用刚粘塑性有限元模型,建立了连续挤压的计算机仿真模型,包括几何模型、材料模型、塑性力学模型、摩擦力学模型和热力耦合模型;组建了一个有关连续挤压的计算机仿真系统,对连续挤压的成形过程进行了计算机仿真,得出了有关连续挤压全过程的应力场、应变场和温度场.     

基于六面体八节点单元的三维有限元数值模拟表面等值线的生成算法

论述了六面体八节点有限单元表面三维等值线生成的一种高效的算法,开发了三维等值线生成器,并将其与AutoCAD集成。将等值线生成器应用于自行开发的S-FORM3D数值模拟系统,该系统模拟生成的各种物理场量可以在AutoCAD中直接显示;同时应用该等值线生成器对DEFORM模拟结果进行处理,实现了DEFORM软件生成的等值线数据到AutocAD的数据传递。关键词三维有限元六面体八节点单元数值模拟等值线     

智能化级进模工步排样CAD关键技术研究

工步排样是级进模设计的核心,智能化工步排样是冲模设计专家系统的主要研究内容。本文研究并提出了知识驱动的冲压件特征建模的基本思想,分析了智能化工步排样设计基本方法和特点,提出了基于知识的工步排样设计策略。     

直缝焊管排辊成形有限元仿真研究

为了更好地了解板带的成形规律,避免产品缺陷,针对直径为273mm的焊管排辊成形机组建立了基于Updated-Lagrangian法的弹塑性大变形有限元模型,并采用动力显式算法进行了全流程的ERW焊管排辊成形有限元仿真计算,分别得到了在不同成形段下管坯的花型、横向等效塑性应变和纵向应变。模拟结果表明,在排辊成形过程,板带边缘、中心以及与BreakDown轧辊接触的区域存在较大的加工硬化;在整个变形区内板带边缘和中心的纵向相对应变较小,可以防止边缘出现起皱、鼓包。