基于数值模拟的拉延筋工艺效果预测系统

拉延筋是板料成形中的重要控制手段。以有限元数值模拟作为学习样本，利用神经网络的 Ｂ Ｐ模型建立了拉延筋工艺效果预测系统。结果表明，神经网络在拉延筋工艺效果预测方面具有重要的应用价值。     

DEFOEM^TM有限元分析系统及其在塑性加工中的应用

本文介绍了ＤＥＦＯＲＭ＾ＴＭ有限元分析系统产生的历史背景、系统结构及其技术特性，给出了ＤＥＦＯＲＭ＾ＴＭ在塑性加工中的一些应用料例＾［１］，有力地证明了ＤＥＦＯＲＭ＾ＴＭ强大、灵活的处理功能。     

Characterization of anodic coating formed on Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr Mg alloy in alkaline electrolyte

Anodization of rare earth-containing Mg alloy of Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr(mass fraction,%)(NZ30K) was performed in composite electrolyte containing NaOH,KOH,K_2SiO_3,Na_2SiO_3,NaF,KF etc.The anodic coating was characterized by using X-ray diffraction(XRD),field emission electron scanning mieroscope(FE-SEM) and electron probe microscopic analysis(EPMA).The corrosion resistance of the anodized alloy and the substrate was evaluated in 5%NaCl solution using electrochemical impedance spectroscopy(EIS).The results o...     

冲压成形仿真数据的主成分与模糊聚类分析

冲压成形数值仿真结果中隐含着大量的领域知识。文章将主成分分析与模糊聚类方法应用于基于仿真模型与模拟结果数据的冲压件相似性判别与成形性能判别。通过对油箱冲压成形有限元仿真结果数据进行处理,分析了压边力、拉延筋设置参数、摩擦系数等工艺参数对成形性能的相对重要程度;构造了油箱成形性能的模糊概念,描述其破裂、起皱程度。通过对汽车覆盖件有限元模型数据的分析,对汽车覆盖件进行模糊分类及相似性判别。结果表明,面向有限元仿真结果的数据挖掘技术,可以为冲压成形领域知识发现提供一种有效的新途径。     

有限体积法模拟铝型材挤压成形过程

研究了有限体积法模拟金属塑性成形的基本理论和关键技术，得到了适用于塑性成形的有限体积控制方程，给出了模拟过程中有限体积网格体系的建立、成形过程中金属流动的跟踪描述和时间增量步长的确定等技术处理方法。然后采用该数值模拟方法，对铝合金门窗型材的挤压成形过程进行了仿真。详细地分析了该零件在挤压成形过程中金属的流动情况，给出了成形各阶段等效应变、温度和速度等物理场量的分布情况以及整个成形过程中模具载荷／行程曲线的变化情况。研究结果证明有限体积法是一种行之有效的铝型材挤压数值模拟方法，它可以为铝型材新产品的开发设计提供理论指导。     

基于边界构形的四边形有限元网格自动生成方法

本文对四节点四边形有限元网格的自动生成方法进行了深入地研究，提出了一种适用于塑性成形问题分析的由边界向域内逐层生成的四边形有限元网格自动划分方法。就该方法的具体技术、算法进行了研讨，并给出了实例。     

部门级PDM系统的建立和开发技术

从ＰＤＭ技术的应用和发展结合上海家有化有限公司包装部在产品开发中存在的问题,提出了在包装ＰＤＭ系统的理由。在此基础上,建立了包装部ＰＤＭ系统的功能结构并进行功能分析,最后讨论了实现系统功能的开发途径。     

直缝焊管排辊成形有限元仿真研究

为了更好地了解板带的成形规律,避免产品缺陷,针对直径为273mm的焊管排辊成形机组建立了基于Updated-Lagrangian法的弹塑性大变形有限元模型,并采用动力显式算法进行了全流程的ERW焊管排辊成形有限元仿真计算,分别得到了在不同成形段下管坯的花型、横向等效塑性应变和纵向应变。模拟结果表明,在排辊成形过程,板带边缘、中心以及与BreakDown轧辊接触的区域存在较大的加工硬化;在整个变形区内板带边缘和中心的纵向相对应变较小,可以防止边缘出现起皱、鼓包。     

AZ31镁合金盒形件变压边力温热拉延工艺

通过温热交叉轧制工艺制备了板形以及成形性能良好的AZ31镁合金薄板;开发了可加热的变压边力双动液压机,并详述其工作原理;采用不同的压边力方案,对盒形件进行温热拉延实验,分析了变压边力对AZ31镁合金板材温热拉延性能的影响。结果表明:最佳的压边力变化方案是压边力随凸模行程先增后减的模式;采用变压边力技术可以将AZ31镁合金盒形件的拉深深度提高13·2%。     

利用神经网络建立电火花加工工艺模型

以峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、抬刀时间和加工时间为输入参数,以加工速度和表面粗糙度为输出参数,利用人工神经网络技术建立了电火花加工工艺模型。经过与实验数据的比较,认为该模型能精确地预测出给定条件下的加工速度和表面粗糙度,真实反映了机床的加工工艺规律。