动力显式有限元法辊弯成形全流程仿真技术研究

辊弯成形是大位移、大转动、有限应变的过程,具有复杂的非线性特征,成形规律难以通过传统“试错法”把握。为避免成形缺陷,降低开发成本,采用有限元法对辊弯成形进行全流程仿真,可以准确预测辊弯成形过程中应力-应变分布与变化规律,辅助工艺设计与产品开发。采用动力显式算法,可以缩减计算规模,避免隐式算法的迭代收敛问题等限制,容易实现大规模并行计算,减少计算时间。通过对槽型件的辊弯成形进行全流程仿真实例,验证了该方法的有效性。     

AZ31镁合金板材温热冲压数值模拟与实验研究

采用Gleeble3500热模拟实验机进行了单向拉伸实验,分析了AZ31镁合金板材的力学性能;以此实验数据为基础,对温热冲压过程进行了数值模拟,研究了拉深温度、压边力等工艺因素对镁合金板材成形性能的影响;通过极限拉深比实验,对数值模拟结果进行了实验验证。结果表明:在极限拉深温度150℃,极限拉深速度15 mm/s,固定压边力的工艺条件下,极限拉深比能够达到2.5。模拟结果表明:模拟结果和实验结果具有良好的一致性;采用变压边力可以明显提高板材的冲压性能,极限拉深比将达到5.0。     

基于KBE的常规战斗部CAD系统的关键技术研究

介绍了KBE的概念及开发常规战斗部CAD系统的意义。提出了建立常规战斗部CAD系统的框架体系 ,并对实现该系统的关键技术进行讨论。利用该系统可明显提高设计质量 ,缩短设计周期。     

基于报价决策的冲压件成本分析CBR技术研究

通过对冲压件产品报价过程及 CBR技术的分析 ,提出了一个冲压件报价决策框架。将 CBR技术引入冲压件报价决策系统 ,用于对相似产品的成本分析。在文中给出了相应的事例表示与检索方法 ,并提出了相似度系数的计算公式     

铝型材挤压产品开发智能决策支持系统的研究

介绍了铝型材挤压产品开发技术现状,提出一种新的铝型材产品开发模式,该模式集成了并行工程、人工智能和决策支持系统(DSS)的思想和技术,可以为产品质量提高、开发周期缩短和开发成本降低提供有效保证。给出了铝型材挤压产品开发智能决策支持原型系统框架,并讨论了关键实现技术。     

黑板原理在级进模工步排样方案构造系统中的应用研究

首先对黑板原理及相关技术进行了简单阐述。全文着重介绍了构造复杂级进模工步排样方案生成系统中，黑板模型的建立，并论述了该模型的推理机制。随后，还介绍了黑板结构的实现，通过原型系统的开发，论证了该理论在系统实现中的合理性和优越性。     

PDM软件及其选型

介绍了ＰＤＭ软件的基本功能和选型的基本原则，最后分析了目前较流行的ＰＤＭ软件的性能特点。     

冲裁工艺性判别远程专家咨询系统研究

简要分析了冲裁工艺性判别的一般方法，提出了基于扩展标识语言的冲压特征与工艺知识表达方法，建立了冲裁工艺性判别远程专家咨询系统，为实现基于互联网的冲模设计专家系统奠定了基础。     

管材滚压剪切有限元分析

基于DEFORM 3D有限元软件建立了管材滚压剪切的三维有限元模型,并对不同工艺参数下的管材滚压剪切过程进行了解析计算。选用Johnson-cook模型作为材料的断裂损伤模型,经过试算和比较得到合适的材料损伤参数。分析了进刀率、刀具楔角以及管材壁厚等参数对刀具的载荷、管材实际切断深度的影响规律。研究结果将为管材实际切割的参数设定提供理论依据。     

新加坡的水资源开发与保护对上海的启示

科研工作是行业发展的必要技术储备环节,也是成果转化推动产业进步的重要前序环节。对科研工作的回顾与展望,有助于梳理技术发展脉络,并为后续的产学研互动提供建议。本期栏目就《超大型城市的能源环境可持续发展方案(E2S2)》项目进行回顾剖析,为相关从业人员提供后续工作思路。