搪瓷/NiCrAlY复合涂层的抗高温氧化及热腐蚀行为

研究了溅射NiCrAlY及搪瓷/NiCrAlY复合涂层在900℃空气氧化及850℃75mass%Na2SO4＋25mass%K2SO4和75mass%Na2SO4＋25mass%NaCl的热腐蚀行为.结果表明：溅射NiCrAlY涂层900℃表面生成了单一的氧化铝膜,具有良好的抗氧化性能,而搪瓷复合涂层进一步提高了NiCrAlY层的抗氧化性能;850℃两种盐的热腐蚀表明,基体合金没有出现内氧化及内硫化现象,搪瓷层的成分也没有显著变化,表现出优异的抗热腐蚀性能.     

激光再制造金属零件熔覆层组织及耐磨性能

采用Fe-Cr-B-Si-Mo铁基合金粉末进行激光多层熔覆,利用金相显微镜(OM),扫描电镜(SEM),显微硬度计和磨损试验机分析了熔覆层的显微组织,测试了涂层的硬度和耐磨性能.试验发现,多层熔覆层组织致密,具有快速凝固组织特征;层间形成了冶金结合,从而使整个材料在理论上没有薄弱环节.结果表明,熔覆层硬度达到760～780HV;45钢基体的体积磨损量是激光熔覆层的21.7倍;激光熔覆层具具有较好的冶金质量和耐磨性.     

高速列车反比例溢流阀式横向悬挂系统研究

介绍了高速列车横向半主动悬挂控制所采用的控制方法,并给出了相应的半主动减振器和反比例溢流阀的结构和工作原理.通过与普通电磁比例溢流阀的比较,阐明了使用反比例溢流阀的优势.     

Al - Si-RE涂层抗高温氧化腐蚀行为分析

为提高直升飞机压气机叶片的高温使用寿命,采用热浸镀工艺对其材料表面进行Al—Si—RE强化处理．氧化实验结果表明：浸镀件的抗高温氧化性是未镀件的1．5倍,其氧化深度为0．011mm／a,具备完全抗氧化性;浸镀件的氧化动力学符合抛物线规律,即氧化时间延长,氧化膜由不完整的Al2O3膜过渡到连续的亚稳态θ-Al2O3膜,最终形成对基体有良好保护作用的α—Al2O3膜．根据氧化动力学曲线在13h的交点及θ相的存在条件,提出耐热用热浸镀铝件在使用前需进行超过800℃的扩散退火处理．     

铸铁表面电刷镀/激光熔覆复合涂层制备与性能评价

为了解决铸铁零件激光熔覆易出现裂纹的问题,采用电刷镀与激光熔覆技术复合方法对铸铁零件进行再制造.采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和往复摩擦磨损试验机分析了涂层的显微组织、测试了涂层的硬度和摩擦磨损性能.实验结果表明:电刷镀/激光熔覆复合处理所制备的涂层组织致密、无裂纹、气孔等缺...     

有机涂层起泡微观机制研究进展

起泡是有机涂层失效的主要形式之一.综述了国内外对有机涂层起泡微观机制的研究情况,分析了有机涂层起泡发生的过程,并从渗透压起泡、阳极起泡、阴极起泡、应力起泡、电渗透起泡等微观机制角度阐述了有机涂层的失效行为.     

St6钴基合金激光熔覆层显微组织及冲击磨料磨损性能

磨损是机械零件的主要失效方式之一,在矿山、冶金和电力等工业领域,有很多设备都是在服役环境异常恶劣的冲击磨料磨损条件下进行工作的.为了在廉价的钢材上制备出性能优异的抗磨料磨损性能的涂层,采用激光熔覆工艺在45#钢表面制备了St6钻基合金激光熔覆层.利用扫描电镜(SEM )、光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和MLD-10型动载磨料磨损试验机分析了熔覆层的显微组织,测试了涂层的显微硬度和冲击磨料磨损性能.结果表明:涂层与基体形成了冶金结合,涂层无裂纹、气孔等缺陷:激光熔覆层的显微硬度为700～715 HV,激光熔覆St6钻基合金层有效提高了45#钢零件的抗冲击磨料磨损性能.     

舰炮缓冲技术的研究

讨论了舰炮的一种反后坐装置，即泡槽式液压缓冲器的设计问题，通过推导液压阻力公式，给出了缩短缓冲引程的有关参数选择及设计方法，使后坐行程比原来一般式缩短２８％左右。     

Effects of crystal boundary gliding and dislocation on superplastic deformation of SiC_w/6061 Al composite

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｉｓａｎｅｗｋｉｎｄｏｆｍａｔｅｒｉａｌｄｅｖｅｌｏｐｅｄｉｎｒｅｃｅｎｔ 2 0ｔｏ 30 ｙｅａｒｓｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｍｅｔａｌｍａｔｅｒｉａｌｓ ,ｔｈｉｓｃｏｍｐｏｓｉｔｅｈａｓｍａｎｙｇｏｏｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｏｎｏｎｅｈａｎｄ ;ｂｕｔｏｎｔｈｅｏｔｈｅｒｈａｎｄ,ｉｔｓａｃｔｕａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｓｒｅｓｔｒａｉｎｅｄｄｕｅｔｏｉｔｓｐｏｏｒｐｌａｓｔｉｃｉｔｙｕｎｄｅｒｎｏｒｍａｌ…     

自蔓延准热等静压技术制备Ti3AlC2可加工陶瓷的压缩性能

研究了用自蔓延准热等静压技术制各出的Ti3AlC2可加工陶瓷的压缩性能.应变速率为1×10-3/s的实验结果表明室温(RT)～800℃的压缩断裂方式为脆性断裂,但Ti3AlC2陶瓷在RT便已具有显微塑性特征;800～1300℃的压缩行为逐渐表现出塑性特征,且温度越高塑性特征越明显.韧脆转变温度区间(800～1000℃)以上的应力与应变曲线存在着"加工硬化"区域,并且随着温度的升高塑性区域要大于"硬化区".主裂纹的偏转与分岔、晶粒的分层与扭折是Ti3AlC2陶瓷的主要压缩变形机制,而它的塑性变形特征则是位错运动的结果.