柔性条带堆焊材料的研制

研制了一种柔性条带状堆焊材料,用于细管件内壁等部位的堆焊。研究中采用有机硅胶等多种粘合剂材料,与Ni60及WC粉末等硬质材料混合,成形并干燥处理后制备出堆焊条带,分析了不同粘合剂对条带成形性能的影响。采用TIG焊方法进行了施焊,并对堆焊组织进行了金相分析和硬度测定。通过对条带成形性能及工艺性能比较,确定了其材料组成及制备工艺。     

PLC控制等离子喷涂设备的研制

简述了等离子喷涂设备的基本组成和技术要求，以西门子公司的S7－200可编程控制器为中心元件，用其高速输出端控制送粉机械的送粉量，采用CF2B－1精确调节等离子喷涂电流，优化设计了等离子喷涂的控制原理图。设计并制造出等离子喷涂设备的自动控制系统，调试效果良好。     

焊缝熔透自适应闭环控制系统

介绍了一种控制焊缝熔透的方法．该方法利用视觉传感来对焊缝背面焊接温度场热图像进行实时检测及处理，从而达到控制焊缝熔透的目的．此方法具有检测速度快。动态响应品质好等特点。     

车身构件用Cr、Ce微合金化Al-Mg-Si合金的热处理

用添加微量Cr、Ce的方法制备了Al-0.6Mg-0.9Si-0.1Cr-0.2Ce合金,对该合金的固溶时效热处理工艺进行了研究,分析了预时效对时效硬化效果的影响。结果表明,Al-Mg-Si-Cr-Ce合金适宜的固溶处理制度为540℃保温1 h;预时效可有效缩短Al-Mg-SiCr-Ce合金自然时效时间,且可提高合金人工时效及模拟烘烤后的硬度。经自然时效+模拟烘烤及预时效+自然时效+模拟烘烤后,合金硬度分别达54.0、57.0 HRB,是人工时效处理硬度的97.1%、96.9%,模拟烘烤可代替人工时效。     

混晶对102钢持久强度的影响

一、前言在含有V,Ti,Nb的许多钢种中,都存在着晶粒不匀现象,关于造成混晶的原因,尚在研究中。高压锅炉管材技术标准YB-529-70中规定,管材实际晶粒度检查是在一个视场中晶粒度级差不得大于3级,做为出厂和验收的技术条件。对这一技术要求在较长时间内引起很多争论。在我厂实际检验中,常发现在一个管子检验样上,选一个视场检查晶粒度级差不大于3级,可在几个视场上检查晶粒     

TIG焊电弧引燃方式的探讨及新型引弧器的介绍

本文结合ＴＩＧ焊的特点，对其使用的接触式引弧、高压高频引弧及高压脉冲引弧的性能和应用范围进行了分析和对比。并对高压高频引弧的最佳频率范围提出了实验数据。本文还介绍了英国、日本、前苏联及作者自己研制的七种新型引弧器。     

高温时效对异质接头碳迁移和组织的影响

电站锅炉的对流管束通常使用奥氏体不锈钢与低合金耐热钢的焊接,两种材料在成分和组织上明显不同,异质接头在高温服役中会发生碳迁移现象,形成一个增碳区和脱碳区,对异质接头进行500℃／100h高温时效处理,观察熔合线两侧成分和组织的变化,结果表明,在高温时效处理后,在熔合区碳含量增加并且析出大量碳化物,焊态下母材热影响区粒状贝氏体和上贝氏体退化,转变成铁素体和索氏体。     

奥-贝球铁焊缝金属的连续冷却转变图及其组织分析

为了研究焊态下奥－贝球铁焊缝在不同冷速下的组织变化及其相变规律,本文采用Ｆｏｍａｓｔｏｎ－Ｆ相变分析仪测定了在不同冷速下焊缝金属的膨胀量曲线,然后通过对曲线特征进行分析,并结合金相组织定量分析及硬度分析等方法,找到了在各冷速下的相变临界点,最终建立了奥－贝球铁焊缝的连续冷却转变图（ＣＣＴ图）,为选择焊接工艺提供了科学的基础。     

SPV355NSR钢制球罐焊接工艺的研究

通过焊缝抗裂性试验及焊接接头机械性能试验,对用于ＳＰＶ３５５ＮＳＲ钢制球罐的焊接工艺进行了系统的评价．同时还对ＳＰＶ３５５ＮＳＲ钢材在焊接过程中成分及组织的变化进行了一些研究．