粉末高温合金等温锻造过程非金属夹杂物的变形特征

采用人工加入陶瓷夹杂物的方法,研究了FGH96粉末高温合金中SiO2、混合物两种非金属夹杂物在等温锻造前后的特征,研究表明,非金属夹杂物在等温锻造的过程中发生了一定的变形,夹杂物沿变形方向被压扁。SiO2与基体存在一定的反应过渡区,变形量大时会发生破碎,碎块随着变形金属的流动而被拉开;混合夹杂物的形状极不规则,整个夹杂物位于几个粉末颗粒的交界处,严重破坏了基体的连续性。     

LD11铝合金等温变形工艺研究

通过 L D11铝合金的恒应变速率等温压缩试验 ,分析了变形温度、应变速率对变形抗力及组织的影响 ,并由此得出了 L D11铝合金等温锻造中变形温度和应变速率的最佳范围 ,为制定该材料的等温变形工艺制度提供了理论依据     

FGH96合金等温变形力学性能研究

研究了FGH96合金等温变形过程流形应力曲线，应变速率敏感性指数m，变形本构关系模型等，为FGH96合金盘件锻造变形有限元模拟计算奠定了基础。     

Al-Zn-Mg-Cu新型高强铝合金热变形组织演变机理和规律

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机进行了新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金的热压缩试验,变形温度为420℃~350℃,应变速率为0.01 s-1~1 s-1,变形程度为20%~80%。分析了热变形参数(变形温度、应变速率和变形程度)对组织演变机理和规律的影响。结果表明,温度和变形程度显著影响该合金组织演变机理和规律。在试验温度范围内,压缩变形程度达到60%时,原始铸态组织完全转变为均匀的锻态组织。高温有利于该合金动态再结晶过程的发生,应变适中时,组织以不连续动态再结晶产生新晶粒,再结晶分数较少;应变很大时,组织发生几何动态再结晶,再结晶分数较高。低温时,锻态变形组织基本为加工硬化或动态回复组织。     

Al-Zn-Mg-Cu合金热压缩流变应力行为及组织演变

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机进行了Al-Zn-Mg-Cu合金的等温压缩实验,变形温度为250～450℃,应变速率为0.001～0.1 s-1,变形量为10%～50%,获得了热压缩变形的真应力-真应变曲线.应力-应变曲线基本呈现回复型曲线特征,计算得出其应力指数为4.60,热变形激活能为186.70 kJ·mol-1;综合分析了变形温度、应变速率和变形量对组织演变的影响规律,确定了Al-Zn-Mg-Cu合金的锻造工艺参数为:锻造温度区间420350℃,应变速率0.01～0.1 s-1,变形量>30%.     

FGH95合金等温锻造工艺研究

对FGH95合金细晶制备和超塑性等温变形工艺进行了研究。结果表明，双冷速缓冷处理可以有效细化FGH95合金晶粒，改变γ′相的尺寸和分布，并且通过粗化的γ′相对再结晶晶粒的钉扎作用，使FGH95合金细晶组织保持很高的热稳定性；具有细晶组织的GH95合金进行高、低应变速率组合的等温压缩变形时，在低应变速率条件下，可实现超塑性变形。双冷速缓冷处理 超塑性等温锻造工艺具有较强的适应性，可推广至大尺寸粉末高温合金盘件的等温成形，采用该技术研制的等温锻造FGH95合金盘件具有良好的综合力学性能。     

7050铝合金结构件热处理与冷成形过程残余应力演化规律的数值模拟

基于Hansel-Spittel黏塑性流变应力模型以及应力-应变曲线构建7050铝合金在不同温度区间的材料本构方程.采用有限元仿真技术,首先分析试块级试样淬火与冷压缩过程的残余应力变化,模拟的分布规律与试块的超声测试分析结果一致.在此基础上,研究带筋条结构的铝合金结构件淬火热处理与冷变形工艺残余应力演化规律,并对结构件开展了超声残余应力测试和机加工变形验证.结果表明:淬火后残余应力呈外压内拉分布.不同的冷变形工艺对结构件淬火残余应力的消减程度有较大差异.对于冷压缩工艺,当变形量超过2％后,辐板压缩对辐板心部的应力状态改善较好,而筋条压缩只改善筋条局部位置的应力状态.3％压下量的冷拉伸工艺对整体的应力状态改变较大,可同时有效改善筋条部位和辐板部位残余应力的均匀性.经冷拉后,铝合金结构件机加工变形程度可得到明显改善.     

Aermet100钢的高温变形本构关系与微观组织演变

在变形温度800～1200℃和应变速率0.01～50s-1下,利用Gleeble-3800热模拟试验机对Aermet100钢的高温变形本构关系与微观组织演变进行了研究。结果表明,增加应变速率和降低变形温度都能提高材料的流动应力,延迟动态再结晶发生,使变形材料表现出加工硬化和动态回复。运用位错理论研究了微观组织和流动应力曲线的变化规律并做出了合理的解释。在压缩实验的变形条件下变形激活能为489.10kJ/mol。确定了峰值应力、变形温度和应变速率之间的双曲正弦模型的本构关系。     

2A97铝-锂合金薄板搅拌摩擦焊接接头组织特征及疲劳损伤特性

测试了搅拌摩擦焊接后2A97铝-锂合金薄板沿焊缝中心线以及垂直于焊缝方向的疲劳裂纹扩展速率,并且采用金相显微镜、扫描电镜、EBSD设备对焊缝组织特征以及断口形貌进行了观察。结果表明,搅拌摩擦焊后,无论是垂直焊缝还是沿焊缝宽度中线,疲劳裂纹的扩展方向都与预制裂纹方向一致,没有发生显著改变;与母材相比,搅拌摩擦焊接后两种类型的试样在稳态扩展区间内的扩展速率与母材的相当,但进入失稳扩展阶段的应力强度因子范围△K值较低,△K值分别为:母材,33.2 MPa·m~(1/2);裂纹平行焊缝试样,20.3 MPa·m~(1/2);裂纹垂直焊缝试样,22.3MPa·m~(1/2)。搅拌摩擦焊接过程中带来的组织改变是导致耐损伤性能恶化的主要原因。     

TA15钛合金环形锻件组织与性能的研究

本文对+β两相区成形的TA15钛合金环形锻件组织、性能进行了分析,结果表明TA15钛合金在两相区成形可得到均匀的等轴α+β转变组织并具有良好的综合力学性能,因此β相变点以下20℃～40℃是TA15钛合金较理想的锻造温度.