锻压工艺对LJ5A阻尼铝合金室温拉伸性能的影响

采用快速凝固/粉末冶金(RS P/M)工艺制备了Al-Fe-Mo-Si/5(Zn-30Al)阻尼铝合金(LJ5A),详细研究坯料形状、单向压扁变形、交叉压扁变形对LJ5A挤压棒材室温拉伸性能的影响。结果表明:LJ5A棒材的纵向(L)、横向(LT)和高向(ST)强度相近,但伸长率存在各向异性。LT单向压扁变形可明显改善锻件LT向的塑性,而保持强度无明显变化。LT/ST交叉压扁变形时,变形量在30.0%~45.0%可适当减小伸长率的各向异性。     

Aermet100钢的高温变形本构关系与微观组织演变

在变形温度800～1200℃和应变速率0.01～50s-1下,利用Gleeble-3800热模拟试验机对Aermet100钢的高温变形本构关系与微观组织演变进行了研究。结果表明,增加应变速率和降低变形温度都能提高材料的流动应力,延迟动态再结晶发生,使变形材料表现出加工硬化和动态回复。运用位错理论研究了微观组织和流动应力曲线的变化规律并做出了合理的解释。在压缩实验的变形条件下变形激活能为489.10kJ/mol。确定了峰值应力、变形温度和应变速率之间的双曲正弦模型的本构关系。     

7050铝合金残余应力冷变形消减工艺仿真研究

实测了7050铝合金热物性参数得到了高温应力-应变曲线及淬火过程温度变化曲线,构建了7050铝合金热处理和冷变形工艺仿真模型,分析了7050铝合金试块固溶淬火、冷压过程的应力变化.结果表明:残余应力累积主要产生在固溶淬火阶段,淬火后残余应力为外压内拉状态.随着淬火温度的降低,试块心部拉应力有所提高.单向压缩后,心部的三...     

粉末高温合金超塑性研究

文章对FGH96合金的超塑性进行了研究,研究表明, HIP+HIF 态FGH96合金具有较好的超塑延性,在变形温度为1050℃初始应变速率为1.67×10-3s-1时,超塑延伸率达到825%.HIP+HIF态和HIP态 FGH96合金在相同实验条件下进行等温压缩变形时,HIP+HIF态FGH96合金流动应力明显降低.微观组织分析表明,合金在超塑变形过程发生了明显的动态再结晶,使HIP+HIF态FGH96合金在超塑变形过程获得了超塑变形所需要的稳定、等轴的细晶组织.文章研究结果为实现粉末高温合金盘件超塑性等温锻造奠定了基础.     

15％SIC颗粒增强铝基复合材料等温变形的显微组织研究

研究了锻造温度为440℃和480℃、变形速度为1 mm/min和10 mm/min的条件下,15%SiC铝基复合材料等温变形前后的组织变化.结果表明,SiC颗粒在等温变形前后形状尺寸基本不变,在基体中分布均匀;在440,480℃变形温度下,变形量、变形火次、变形速度等参数对材料的组织有一定的影响.     

超高强度7A36铝合金挤压管材热处理工艺研究

针对工业化生产条件下制备的?250 mm×20 mm和?340 mm×30 mm两种规格的7A36铝合金挤压管材，开展单级/双级固溶工艺和110～135℃下的单级时效-拉伸性能曲线研究，并采用优选的热处理工艺，对两种规格管材的拉伸性能进行对比研究。采用差热分析仪测试相转变温度，利用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜进行显微组织与拉伸断口观察。结果表明：7A36合金管材在优选的热处理工艺下，其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达696,655 MPa和14.0%;相比常规的半连续铸造(direct chill casting, DC)铸锭+大挤压比工艺，采用锻造铸锭+常规热挤压工艺，合金管材表现出晶粒和晶界/晶内析出相尺寸更小以及晶界无沉淀析出带(precipitation free zone, PFZ)更窄的组织特征，该组织特征是影响强度性能的主要原因；同时，该合金具有较高的淬火敏感性，固溶处理过程中，易在富Fe相附近诱发淬火微裂纹，显著影响合金管材的伸长率。     

超高强度7A36铝合金挤压管材热处理工艺研究EI北大核心

针对工业化生产条件下制备的?250 mm×20 mm和?340 mm×30 mm两种规格的7A36铝合金挤压管材,开展单级/双级固溶工艺和110~135℃下的单级时效-拉伸性能曲线研究,并采用优选的热处理工艺,对两种规格管材的拉伸性能进行对比研究。采用差热分析仪测试相转变温度,利用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜进行显微组织与拉伸断口观察。结果表明:7A36合金管材在优选的热处理工艺下,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达696,655 MPa和14.0%;相比常规的半连续铸造(direct chill casting, DC)铸锭+大挤压比工艺,采用锻造铸锭+常规热挤压工艺,合金管材表现出晶粒和晶界/晶内析出相尺寸更小以及晶界无沉淀析出带(precipitation free zone, PFZ)更窄的组织特征,该组织特征是影响强度性能的主要原因;同时,该合金具有较高的淬火敏感性,固溶处理过程中,易在富Fe相附近诱发淬火微裂纹,显著影响合金管材的伸长率。