钛及钛合金化学铣切技术的研究进展

化学铣切是一种通过化学溶液腐蚀钛及钛合金表面进行加工与维修的技术.介绍了国内外钛及钛合金化学铣切的化学铣切液成分、反应机理、工艺流程和影响因素(材料状态、溶液温度、HF含量、搅拌速率等).最后对钛及钛合金化学铣切技术进行了展望.     

基于粒子群支持向量回归的原位自生工艺参数优化

综合应用激光熔覆和原位反应增强金属基复合材料,是当前金属基复合材料研究领域的一个热点,本文采用该工艺制备铁基表面复合材料,重点考虑该工艺参数的确定问题.根据在不同工艺参数下合成的铁基表面的WC体积分数实测数据集,提出建立不同工艺参数下WC体积分数的支持向量回归预测模型,并与基于人工神经网络模型(ANN)的预测结果进行比较.结果显示:对于相同的训练样本和检验样本,SVR预测模型比ANN预测模型具有更强的泛化能力.最后根据建立的预测模型,应用粒子群算法寻优得到最优工艺参数,该工艺参数在实际实验过程中的应用,验证了该方法的有效性.     

可逆热致变色材料

本文就可逆热致变色材料的研究现状和发展趋势进行概述，重点介绍了可逆热致变色材料的组成，特性，变色机理及其应用。     

Al2O3基耐磨陶瓷涂层的燃烧合成与应用

介绍了燃烧合成表面涂层技术的基本原理,开发了相应的制备工艺,并在此基础上研制了内覆陶瓷涂层的复合钢管、弯管及弯头.陶瓷涂层主要由α-Al2O3相、部分 FeO*Al2O3相和3Al2O3*2SiO2相组成,采用添加剂可以有效提高熔体的流动性,使陶瓷的凝固和结晶过程得到进一步控制,有助于减少孔隙,提高陶瓷涂层的致密度.现场应用试验表明,涂层具有较好的耐磨性能,可使设备的使用寿命大为延长.     

硫化汞纳米材料的制备研究

纳米材料的制备在当前材料科学研究中占据极为重要的位置。以硫代碳酸钠为原料,用室温液相反应合成出前驱物硫代碳酸汞,置于高压釜中,在适当温度和压力下分解,即得纳米硫化汞。用X-射线粉末衍射、透射电镜对产物的组成、大小、形貌进行表征。结果表明,产物纳米硫化汞为粒度分布均匀的立方晶形,晶粒大小约为20nm。采用含汞硫代碳酸盐热分解法制备硫化汞纳米微粒,较易有效控制硫化汞的颗粒形状和大小,同时又避免了其它汞盐热分解带来的杂质影响。     

α-Fe_2O_3纳米粉体的低温燃烧合成与表征

以硝酸铁.聚乙烯醇为反应体系,采用低温燃烧合成法制备了α-Fe2O3粉体.通过X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等测试手段,对产物进行了表征.结果表明,硝酸铁和聚乙烯醇的摩尔比为1∶0.5,150℃时制备的干凝胶加热至400℃可发生燃烧合成反应,此温度下保温煅烧1 h后可得到纳米α-Fe2O3粉体(含少量的γ-Fe2O3),反应产物颗粒边缘光滑,粒度分布均匀,呈褐红色.XRD结果表明,有机物已完全分解,经XRD计算、TEM及纳米粒子分析仪测定,晶粒尺寸在20 nm～50 nm之间.     

铁基表面复合材料及其原位合成研究进展

从材料设计、工艺、原理等方面综述了铁基表面复合材料及其原位合成研究进展,并对研究中存在的问题和今后的发展方向作了简要介绍。     

碳钢表面燃烧合成网络结构Cr_3C_2-WC陶瓷复合涂层的相组成与性能

利用燃烧合成技术,在普通碳钢表面原位自生Cr3C2-WC网络结构陶瓷复合涂层。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪和显微硬度计等测试手段对涂层中的网络结构陶瓷增强相的组织形貌、物相组成、化学成分及力学性能等进行了表征。结果表明:涂层由Cr3C2,WC,FeNi3,σ-FeCr和δ-CrNi等组成,Cr3C2-WC网络结构增强相由过饱和固溶体共晶析出。涂层与基体间的结合为冶金结合;表面涂层厚度约为2.0mm,显微硬度约为7.2GPa。制备的表面复合材料的硬度高于基体,改性效果明显。     

燃烧合成Cr3C2-AIN-FeCr复相陶瓷涂层的研究

采用燃烧合成技术在碳钢表面制备了复相金属陶瓷涂层。为改善涂层与基体之间的润湿性，采用了σ-FeCr金属间化合物作为润湿组分。涂层试样的微观组织形貌及相组成分析表明，涂层主要是由Cr3C2、AIN以及σ-FeCr所组成的复相体系。涂层界面形貌观察分析表明涂层与基体之间为冶金结合，热震实验结果表明涂层具有良好的结合力。     

强腐蚀地区输电线路腐蚀及监测防护的研究现状

随着我国电力事业的发展,输电线路上金属构件的腐蚀问题也逐渐凸显,尤其在工业重污染区、沿海地区等强腐蚀环境中,热镀锌金属构件的防腐蚀作用大幅减弱,很难满足服役要求.在实地勘察的基础上,结合各部件的工作特点和服役状态,对输电杆塔、导线、金具等金属构件的腐蚀现状和机制进行了总结分析,并研究了输电线路设施的监测防护技术发展状况...