一维和多维误差分离技术的统一理论

在回顾和评述误差分离技术的多种方法的基础上，将这些对象迥异、操作各不相同的诸多方法，用多维误差分离技术理论统一起来，给出了基于两个左阵的一维和多维误差分离技术的统一方程。据经论述了误差分离的通则，以及误差分离技术的反滤波实质。     

圆锥度误差的评定方法与优化算法

论述了圆锥度误差的基本概念和两类典型的评定方法,介绍了几种求解圆锥度误差的优化算法及其优缺点。     

基于FFT特征匹配在检测芯片管脚间距中的应用研究

文章介绍了基于FFT特征匹配在计算机视觉检测芯片管理间距中的具体应用的研究，在对芯片管脚间距进行检测时，将CCD所拍摄到的芯片图像转换为灰度图像，之后提取边缘特征，再利用芯片的一个标准管脚的边缘特征图像作为模板，经图像匹配，阈值检验后，得到与管脚数目相同的极大值点，各极值点之间的距离即得各管脚间距。通过此方法可以快速测出管脚间距，并判断是否合格，对于相近领域内的其它定量分析测量有一定的参考价值。     

无线传感器网络的分布扩散时钟自同步协议研究

针对大规模无线传感器网络同步协议的精度较低、可扩展性差的问题,提出一种分布式扩散时钟自同步协议(DDCSS);DDCSS是一个局部、并行执行的协议,基于分布式扩散的思想,以节点能量、分布和平均传输时延为依据,每轮动态地选取执行局部扩散的一组主节点和扩散节点,把主节点域内的节点平均时钟扩散有限的跳数,周围节点以接收的所有主节点域平均时钟取平均更新本地时钟,采用互扩散的方法使节点时钟近似同步到网络节点的平均时钟上,从而实现全网的时间同步;与RBS、TPSN协议相比较,该协议收敛速度较快,另外消除了误差累积,同步误差较低,扩展性较好。     

CAE在仪表造型设计中的应用研究

结合仪表造型设计系统的开发工作,对CAE在仪表产品造型设计中的应用技术进行了研究。借助计算机分析计算,模拟各种试验方案,为确保产品设计的合理性、缩短设计周期和减少设计成本、快速实现仪表产品造型虚拟原型逼真：设计,提供了快捷可行的方法。     

矿石破碎颗粒黏结模型黏结键特征及表征

目的 针对矿石颗粒黏结模型与实际矿石破碎特性存在差异造成的仿真不准确问题,重点对不同粒级矿石颗粒黏结模型中的黏结键特征进行研究。方法 依据矿石强度尺寸效应理论,设计铜矿石颗粒黏结模型中基础颗粒间的黏结键参数,应用离散元方法对30,40,60 mm三种粒级铜矿石矿样进行落重试验和破碎仿真。本文给出黏结键等效临界变形的概念,讨论了矿石落重试验t10和冲击能量的关系,探讨黏结键参数变化规律。结果 结果表明,三种粒级铜矿石颗粒黏结模型破碎仿真与落重试验粒级质量分数的平均误差分别为1.75%,1.66%,1.84%,试验和仿真得到的破碎粒度质量分数具有很好的一致性;法向和切向等效临界变形可以表征黏结键强度,单位冲击能量下落重试验的tn10可以表征矿石强度。结论 利用黏结键等效临界变形和tn10的对应关系确定黏结键参数,提高了矿石颗粒黏结模型的建模效率和仿真精度。     

轴承试验机磁性离合机构磁力装置的设计分析

磁性离合机构可以通过磁力装置产生的磁力间接地将加载机构所产生的轴向力施加在试验轴承上,而磁力装置产生的磁力大小取决于永磁体的布置方式,永磁体的布置方式又会影响试验轴承处的磁场.针对磁性离合机构磁力装置中永磁体的两种布置方式,分别建立等效磁路模型,对这两种布置方式下磁力装置所产生的磁力进行理论计算;利用推拉力测力计测量磁...     

矿用离心机的动平衡技术研究

随着工业生产和科学技术的飞速发展,各种旋转机械的工作转速愈来愈高。转动零件及转动机械的平衡校正就愈发显得重要,对机器产品动平衡质量的要求也不断提高。对许多机器来说,不仅需要在制造过程中对零部件进行精密平衡,而且需要对生产运行状态作现场监视和整机现场动平衡。动平衡技术从其诞生之日至今,已经发展众多成熟技术、方法。     

CAE在仪表产品造型设计中一体化的应用

在分析仪表产品虚拟原型逼真设计思想的基础上,结合仪表产品造型设计系统的开发工作,利用3D软件I-DEAS作为开发平台,对CAE在仪表产品造型设计中的一体化技术进行了研究.借助计算机分析计算模拟实验方案,为快速实现基于虚拟原型逼真设计的仪表产品造型设计、提高产品设计质量、缩短设计周期,提供了快捷可行的方法.     

风电主轴轴承试验机轴系性能仿真分析

为校验所设计风电主轴轴承试验机的机械结构能否满足强度、刚度要求,以及作为支承的四列圆柱滚子轴承能否保证试验机的支承刚度,以某型4.5 MW风电机组主轴轴承试验机轴系为研究对象,利用有限元方法对不同主轴刚度下支承轴承的载荷特征进行分析计算,结果表明：主轴的刚度和强度满足设计要求;四列圆柱滚子轴承的刚度和最大接触应力也能满足要求;主轴刚度不仅影响四列圆柱滚子轴承各列滚子的最大载荷,同时影响承载滚子的数量。