双机架平整机组平整液参数优化设计

在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分结合双机架平整机组的设备与大延伸率湿平整轧制的工艺特点,以润滑油膜厚度、摩擦系数、传热系数等参数为桥梁,把平整轧制功率与平整液的冷却能力相平衡作为目标,提出了一套适合于双机架平整机组、大延伸率湿平整轧制过程的平整液参数综合设定技术,并将其应用到某厂1220双机架平整机组进行现场试验,取得了良好的试验效果,创造了良好的经济效益,具有进一步推广应用的价值.     

二次冷轧机组带钢下表面润滑工艺补偿技术

为了解决二次冷轧机组轧制过程中带钢上、下表面油膜厚度存在差异的问题,通过分析油膜厚度形成与演变机理,建立了二次冷轧机组带钢上、下表面析出油膜厚度计算模型。在此基础上,采用增加带钢下表面乳化液流量和乳化液配比浓度的方法,开发出一套二次冷轧机组带钢下表面润滑工艺补偿技术。通过该技术实现了二次冷轧机组带钢上、下表面轧制变形区油膜厚度均等的目标,同时,最大程度降低了带钢表面条状斑迹缺陷的发生率。并将该技术应用到国内某钢厂1 220二次冷轧机组,应用效果显著,典型钢种带钢上、下表面条状斑迹缺陷发生率大大降低,降低程度均在50%以上。     

冷连轧机组乳化液喷淋流场的数值计算与分析

针对冷连轧机组轧制过程中乳化液喷淋流场采用常规数值模拟方法计算精度较差无法满足工程需求的问题,在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分考虑到冷连轧机组的生产工艺及设备特点,建立了相应的数学模型,运用计算流体动力学（CFD）的大型商用软件Fluent对乳化液喷射流场进行了数值计算和分析,给出了在喷射梁上的三个喷嘴与喷射梁垂直和成一定角度时的速度场、压力场分布情况,为喷射梁的设计和喷淋流场的优化奠定了坚实的理论基础。     

180°对称键槽的铣削措施

介绍了一种准确铣削１８０°对称键槽的工艺措施。     

温度和电流密度对高速镀铬钢板性能的影响

对二次冷轧钢板依次进行电镀铬、氧化铬,制得无锡镀铬钢板。总结了电镀铬过程中温度和电流密度的相关性。研究了温度和电流密度对铬镀层厚度、铁溶出量、表面形貌等性能的影响。结果表明,电流密度与温度之间具有相关性,生产过程中必须使二者相匹配。当电流密度为(45±5)A/dm2、温度为(40±5)°C时,所得镀铬板的铁溶出量为50～60mg/m2,耐蚀性和结合力良好。     

乙苯脱氢制苯乙烯全流程半实物仿真系统设计

乙苯负压脱氢制苯乙烯全流程实验装置规模为模型试验级,受限于安全、环境、资金等,不适合用于开展教学实验。利用流程仿真技术、自动化通信技术及网络技术等手段设计开发的乙苯脱氢制苯乙烯全流程半实物仿真系统,可用于开展仿真软件训练和实体设备操作。该系统有利于学生掌握实验原理技术、流程组织方法和过程控制方法,有利于强化学生自学能力、工程实践能力和解决复杂工程问题能力的培养。     

拓扑向量空间上非零连续线性泛函存在性的一个注记

给出了拓扑线性空间上存在非零连续线性泛函的一个充要条件,并由此证明了在任意拟有界的拓扑线性空间上均不存在非零连续线性泛函．     

梅钢1420平整机组湿平整过程喷淋流场的计算

运用计算流体动力学(CFD)的大型商用软件Fluent对平整液喷射流场进行数值计算和分析。主要计算和分析了在喷射梁上的两个喷嘴与喷射梁垂直和呈一定角度时的速度场、压力场分布情况,对设计喷射梁和理解喷淋流场具有实际意义。     

SPCC产品的连退工艺研究

在简单介绍宝钢冷轧薄板厂的连退设备及基本退火工艺的基础上,通过现场生产实践与实验室试验相结合,确定了SPCC产品的再结晶温度,同时定量分析出化学成分、热轧卷取温度、退火工艺等关键因素对产品性能的影响,给出了SPCC产品的最佳退火工艺,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.     

双机架冷轧弯辊力综合设定模型的研究

针对双机架冷轧机组的生产工艺特点，以及传统弯辊控制技术的不足，综合协调控制1^#机架工作辊、1^#机架中间辊、2^#机架工作辊和2^#机架中间辊4部分弯辊力，以成品板形质量最佳为优化目标函数，同时将各个部分弯辊力的相对余量均匀作为约束条件，确定出弯辊力综合设定模型，该模型可提高弯辊对板形的控制能力，延长弯辊缸的使用寿命。