超细硅酸锆在卫生陶瓷乳白釉中的应用

超细硅酸锆有更好的白度和乳浊性能,通过使用超细硅酸锆代替普通硅酸锆,可以明显减少卫生陶瓷乳白釉中硅酸锆的加入量。同等白度下加入量至少可以降低30%,从而可以达到降低釉料成本的目的,并可以提高釉面质量和光泽度。     

DCR机组复杂板形缺陷产生机理与控制研究

应用辊系弹性变形二维变厚度有限元模型,仿真计算了双机架二次冷轧的特殊生产工艺下两个机架的板形调控特性。仿真结果表明,无论是在双机同径模式还是在双机异径模式下,两个机架的二次及四次比例凸度均存在较大不同,这是复杂板形缺陷产生的根源。同时仿真结果也表明双机异径模式下,两个机架四次比例凸度相差不大,有利于复杂板形缺陷的控制及消除。在此基础上,分析比较了各板形控制手段的二次调控功效和四次调控功效的大小,提出了一套解决复杂板形控制问题的措施。     

宝钢1220二次冷轧机组极薄镀锡板核心生产工艺的开发

厚度小于0．18mm极薄二次冷轧型镀锡板,广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大,目前国内只有宝钢采用二次冷轧方式来进行生产。本文在对镀锡板的分类及生产工艺流程进行简单介绍的基础上,经过大量的现场试验与理论研究,立足自主开发,结合宝钢1220二次冷轧机组的设备与工艺特点,针对BA向二次冷轧材生产、DR材产品品质等方面特征,提出了预平整工序的投入、轧制工艺参数优化、切水方法改进等核心生产工艺,形成具有宝钢特色的二次冷轧型镀锡板生产技术,提高了宝钢的市场竞争力,具有进一步推广应用的价值。     

一种低模量、高断裂伸长率双组分聚氨酯密封胶的制备

在分析各物料用量对密封胶性能影响的基础上,通过配方优化调整,制备了双组分聚氨酯密封胶产品。性能测试结果表明,改进配方后的聚氨酯密封胶,拉伸强度达到2.4 MPa、断裂伸长率达到1100%、质量损失率仅3%,满足标准中低模量、高断裂伸长率密封胶的性能要求。     

双机架平整机组摩擦因数模型的开发

双机架平整机组湿平整轧制过程中影响摩擦因数的因素较多,采用常规方法无法回归问题。在大量的现场试验与理论研究的基础上,通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦因数之间关系的定量研究,建立了一套双机架平整机组湿平整轧制过程中的摩擦因数模型,解出了双机架平整机组机架间的延伸率分配系数,并将其应用到某1420连退平整机组的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

双机容错提高LIMS运行稳定性的有效途径

大连石化在LabWare LIMS项目的实施中，为了提高LIMS的运行稳定性，对LIMS数据库服务器采用了双机容错的解决方案，取得了很好的效果，本文介绍了这种技术的原理，软硬件配置和设置过程。     

二次冷轧技术应用研究

厚度仅为0.08~0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大。目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产。简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成。针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述。     

1220DCR机组冷却液喷淋综合控制模型研究

经过大量的现场实验与理论研究,充分考虑到二次冷轧机组的设备与工艺特点,在首次提出 "切水"与"冷却"综合控制目标函数的基础上,建立了一套冷却液喷淋综合控制数学模型,并将其应用到宝钢1220DCR机组的生产实践,使得机组冷却液的供给,既能满足"切水"要求以保证带钢的表面质量同时又能进行有效冷却保证带钢的板形质量,为现场创造了较好的经济效益,可以推广应用.     

二次冷轧机组轧制模式的前滑综合控制技术

经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧机组轧制模式的设备与工艺特点,综合考虑到板形、轧制稳定性、成品表面质量及实际所能达到的最大轧制速度问题,提出了一套适合于二次冷轧机组轧制模式的前滑综合控制技术,将前滑值的目标控制与区域控制相结合,实现了机架间张力及压下量的最优设定,大大提高了机组的产能及成品质量,只有较好的经济效益和进一步推广应用的价值.     

特尼恩特炉的多功能性和灵活性

特尼恩特炉是一个快速熔炼的多功能反应器,除用于处理铜精矿外,还可以处理各种不同的再生铜料,包括湿铜精矿、高杂质矿、烟尘、粗细返料等,原料适用范围较大。近10年来,经过科泰科公司北方冶炼厂工程技术人员的研发和工业试验,通过使用喷嘴向熔池喷洒干精矿技术,熔炼能力翻了一番。