在线检测数控机床主轴径向误差

数控机床加工工件时，在切削力的作用下，实时测量机床主轴的径向运动误差，并采用小波变换算法去除加工时存在的噪声。同时，从谐波抑制特性和总体频域特性两个方面讨论了测量系统频域特征。     

机床直行部件运动误差测量的精度分析与对策

分析了经典频域三点法测量直行部件运动误差时所存在的谐波抑制，直线度误差的非周期性、非封闭性以及端点不连续而引起的高阶谐波分量失真等方法误差。为了减少上述方法误差，提出了一种新的时域两点法误差分离技术。首先对传感器拾取的数据做对称延拓，这样可以减小由于所采信号的非封闭性所引起的高阶谐波失真。利用频域三点法得到时域两点法所需要的叠代初值。采用现代控制理论研究了谐波抑制的产生机理。通过合理地配置传感器的安装位置可以优化测量系统的传递特性，减少谐波抑制的发生。该方法既可以得到机床直行部件的运动误差，又可以得到在该机床上加工零件的直线度形状误差，这些测量信息都有助于诊断机床的误差源。通过试验验证了该方法的有效性和精确性。     

具有新概念的运动误差及形状误差的分离法--虚位数据法

提出了一种基于信号重建的虚位数据法，用此方法，可以按需要任意选择只分离形状误差或只分离运动误差，或者任意安排分离这两类误差的先后顺序，而不必变更传统的形状误差检测-分离系统，方式灵活，使用方便。     

铬铜中磷灰铸铁活塞环的铸态组织对性能的影响

探讨了铬铜中磷灰铸铁活塞环（材料代号STD）的铸态组织分布规律,进而研究了STD活塞环铸态组织对活塞环的力学性能和摩擦磨损的影响,从而提出改进STD活塞环铸态组织的热稳定性和磨损性能的途径：要提高活塞环的热稳定性,必须防止基体组织出现针状组织;采用Cr和Cu微合金化中磷灰铸铁活塞环和降低活塞环的碳当量可提高活塞环的耐磨性。     

聚苯胺微乳液的制备及其在水性醇酸涂料中的应用

采用微乳液聚合法制备了十二烷基苯磺酸(DBSA)掺杂聚苯胺(PANI)微乳液(PANI-DBSA),制备了水性醇酸树脂与不同含量PANI-DBSA的共混防腐涂料。通过扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱和热重分析对PANI-DBSA的性能进行了表征,用耐水性、耐盐水性、耐盐雾性和动电位极化曲线表征涂层防腐性能。结果表明:不同含量的PANI-DBSA没有明显改变涂层的附着力和硬度,但严重影响涂层的防腐性能。当水性醇酸涂料中含有固含量为0.4%的PANI-DBSA时,涂层耐腐蚀性最佳。     

基于频域--时域的机床直行部件运动误差在线测量

提出了以频域三点法求得的直线度误差为递推叠代初值的精确时域两点法测量机床直行部件运动误差的新方法。频域三点法所使用的测量数据是通过把传感器拾取的原始数据做对称延拓预处理后得到的，这样就可以避免经典频域三点法测量直线度误差时，由于直线度误差的非周期性、非封闭性以及端点不连续而引起的高阶谐波分量失真边缘效应。同时，利用现代控制理论分析了经典频域三点法的谐波抑制特性。并通过实验验证了该方法的正确性。     

非热处理灰铸铁活塞环的铸造技术

从化学成分优化，原材料选择，增硫增碳工艺，熔炼过程控制，复合孕育处理技术，浇注系统改进等方面进行攻关，成功开发出铸态下满足技术标准的灰铸铁活塞环材料，成功应用到CumminsB发动机、Citroen轿车TU3、TU5等二十几种车型的发动机上。     

数控机床运动误差检测技术(待续)

从数控机床的误差分类、误差模型建立和误差检测装置等三方面综述了数控机床运动误差检测的研究。根据数控机床运动误差检测的实时性、高效性等特点,提出了“工件即基准”为核心的,基于虚拟基准的数控机床运动误差检测方案,该方案具有高柔度、不需要基准件,可实现在机检测等优点。     

一种基于误差分离的虚拟几何量仪的试作

介绍了新开发的基于误差分离的虚拟几何量仪系统的设计原理、结构、数据采集硬件子系统和软件子系统的功能，并且通过对圆度和直线度误差分离的实验测试验证系统可行性和正确性。     

灰铸铁活塞环断裂失效分析

对灰铸铁活塞环断口进行宏观检测、扫描电镜分析、金相组织分析，结果表明：活塞环断裂的原因可分为两种，一种是铸造缺陷和材质不符合技术要求，一种为装配操作过程不合理。冷隔、疏松和缩孔等铸造缺陷，以及严重的石墨偏析和莱氏体组织，容易成为活塞环脆性断裂裂纹的起源。而不适当的铸造过程控制以及不合理的浇冒口设计，导致了试制初期铸件出现材质性能不良和大量铸造缺陷。