综采工作面过断层支护技术优化

基于四老沟矿8106工作面回采期间受断层影响,导致端面距加大、断面顶板破碎严重且局部出现冒漏的问题,分析了工作面顶板破碎冒漏机理,并根据回采现状,对工作面冒漏区顶板采取“注浆加固+水力膨胀锚杆+人工假顶”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,有效控制了工作面断层冒漏区范围扩大,以及煤壁片帮现象,取得显著应用成效。     

阴非离子型Gemini表面活性剂驱油体系性能评价

为提高低渗透油藏采收率,开发了一种阴非离子型Gemini表面活性剂ANG7-Ⅳ-7,并测定体系的界面张力、乳化性能和吸附量。结果表明,ANG7-Ⅳ-7表面活性剂浓度在1~4 g/L范围内,油水界面张力均可达到10-3m N/m的超低数量级,当ANG7-Ⅳ-7浓度为4 g/L时,能使油水界面张力达到最低值6.025×10-3m N/m;在注入浓度为4 g/L时,表面活性剂在油砂上的吸附量为2.035 mg/g。室内岩心驱油试验结果表明,4 g/L的ANG7-Ⅳ-7表面活性剂驱可在水驱后提高采收率11个百分点。     

沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送产量的粒径模型研究

在分析机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和加工物料粒径关系的基础上,建立了沟槽机筒单螺杆挤出机3种常见的固体输送段产量粒径模型,该模型可用于研究机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和颗粒物料粒径对固体输送机理的影响并定量计算沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段产量。此外,通过不同的机筒和螺杆组合及不同粒径的原料在自制的在线模拟试验机上对该模型进行了验证和试验分析。     

GNP和CNT协同增强改性UHMWPE的热性能和力学性能

利用力学性能和热性能优异的纳米石墨烯片(GNP)和碳纳米管(CNT)协同增强改性超高分子量聚乙烯(UHMWPE),并对UHMWPE复合材料的微观形貌、热稳定性能以及力学性能等进行研究分析。结果表明,二维片层状GNP和一维空心管状CNT的协同作用并未明显改变复合材料的结晶度和熔融过程,但会使材料的热稳定性能得到显著改善,使起始失重温度从338.17℃增大至439.12℃。此外,纳米材料的添加在一定程度上弱化了应变硬化效果,降低了复合材料的拉伸性能,而复合材料的弯曲性能和抗冲击性能得到改善,复合材料的弯曲强度、弯曲模量和缺口冲击强度最大分别提高了18.2%、27.0%和26.9%。     

漏电保护装置在接地系统中的应用

建筑设计规范中 ,对于“低压配电系统的防触电保护”作了明确规定 :直接接触保护按照不同情况 ,可采用漏电电流动作保护装置作为后备保护 ;间接接触保护可采用自动切断电源的保护 (包括漏电电流动作保护 ) ,并辅以总等电位联接。1　ＴＮ -Ｃ -Ｓ系统装设漏电保护器的必要性近年来 ,在施工过程中 ,多采用在进配电箱后将Ｎ线和ＰＥ线分开的接地系统 ,即ＴＮ -Ｃ -Ｓ系统 (见图1)图 1　ＴＮ -Ｃ -Ｔ系统示意图　　规范中规定 :在ＴＮ接地形式的配电线路中 ,其接地故障保护电器的动作应符合下列公式要求 :Ｚｓ·Ｉα≤Ｕ。式中　Ｚｓ———接地…     

耦合双槽单螺杆挤出机停留时间研究

提供了一种全新的分析挤出机停留时间的方法。在相同螺杆转速下,耦合双槽单螺杆挤出机物料的停留时间低于传统光滑机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽IKV单螺杆挤出机;耦合双槽单螺杆挤出机可以有效提高挤出机的熔融效率,实现高固体输送产量下的熔融效率与固体输送效率的匹配。     

熔融浸渍法制备PE-HD/黄麻纤维复合材料工艺及性能研究

采用特殊设计的天然纤维熔融浸渍模具制备黄麻长纤维颗粒,通过注塑工艺,制备了长黄麻纤维增强高密度聚乙烯（PE-HD）复合材料。研究了纤维含量、浸渍模具温度对PE-HD/黄麻纤维复合材料力学性能、微观断面形貌的影响。结果表明,利用熔融浸渍工艺制备PE-HD/黄麻纤维复合材料,有效地保障了黄麻纤维的长度,可显著提高复合材料的力学性能;当黄麻纤维含量为45 %,浸渍模具温度为210 ℃时,PE-HD/黄麻纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度最优,相对纯PE-HD分别提高了49.1 %和137 %。     

促进剂TBSI在NR配方中的应用研究

研究了促进剂TBSI对NR胶料配方性能的影响。结果表明：TBSI对NMR胶料具有长效焦烧迟延作用和较慢的硫化速率,可有效提高胶料热老化或过硫化状态下的物理机械性能,具有良好的抗硫化返原性能。     

连续纤维增强热塑性复合材料制备与熔融浸渍机理研究

介绍了4种连续纤维增强热塑性复合材料制备技术及这些方法的优缺点,针对具有工业化前景的熔融浸渍法,根据流体力学理论和Darcy定律,建立了基于物性参数、工艺参数和结构参数的连续纤维束熔融浸渍模型,并对模型进行了求解;结合理论研究和实验研究,分析了物性参数、工艺参数和结构参数对纤维浸渍效果的影响。分析结果表明,聚合物黏度和模具结构参数是影响纤维浸渍效果的关键参数。