接线端子排注塑模具设计

分析了接线端子排的结构工艺性,设计了一种注塑模具。根据模具设计的一般步骤,详细阐述了分型面、浇注系统、弯销抽芯机构、摆杆内抽机构、冷却系统、推块顶出机构等关键技术。实践表明,该模具结构动作可靠,产品满足要求。     

过滤盒多工序浮动式复合模设计

介绍了一种切边凸模和拉伸凹模为浮动结构的复合模具，并给出了复合模结构、工作过程和设计装配要点。     

固定支架冲压工艺及模具设计

图1所示产品是某电器座板上的一个固定支架，材料为30冷轧钢板，板厚3mm。该产品的特点是：零件由两个U形弯曲构成，且弯曲方向相反。一个U形弯曲在侧壁有2个西5mm的侧壁固定孔，在另一侧壁有一个宽度为6mm，深5mm的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不一致的；另一个弯曲方向相反的U形弯曲两侧壁弯曲高度一致，但要求弯曲后为直角。     

多工位级进模的维修模式及策略

精密多工位级进模具的特点是：高精度、高效率、高寿命，同时模具设计和制造成本高出普通模具数倍，生产周期长，且属于单件生产。普通模具适于小批量生产、低速冲压，一般在模具出现故障时才进行维修，实施的是“事后维修为主”的策略；而精密多工位级进模一般是大批量、连续生产和高速冲压的情况，一旦发生故障，将直接影响零件的生产进度和效率，如停产损失将更大，因此它的维修就不能简单采用“事后维修为主”的策略。     

螺母定位套级进模设计

介绍了螺母定位套级进模的冲压工艺、排样设计、模具结构及主要零件的设计。     

支架精密多工位级进模设计

分析了支架的冲压工艺,给出了排样设计方案和相应的模具结构,并就主要零件设计加工中应注意的问题进行了分析,提出了解决办法。     

防护盖三工序弯曲模设计

绍了一种活动式凸模和凹模的三工序弯曲复合模结构、工作过程和设计要点.     

端盖侧壁局部成形模设计

介绍了端盖侧壁局部成形模的结构、工作原理和设计及装配要点。     

角效应引起的玻璃纤维增强PA66注塑件翘曲研究

采用Moldflow对玻璃纤维增强PA66电器零件注塑成型进行翘曲分析,确认引起翘曲变形的主要原因是角效应,并通过CAE分析最佳浇口位置和浇口数量。结果表明,采用三点进浇注射成型使角效应引起的翘曲降低了56.216%,同时在尖角处获得了较好的玻璃纤维取向。