固体废弃塑料挤注压一体化设备的研发

提出挤注压一体化技术,采用新型肘杆直压复合式二次合模机构,利用二次压缩成型工艺解决了废弃塑料熔融料含气量大、流动性差等特性引起的注塑问题,提高了注塑制品的成型精度及质量;同时,利用连接装置完成“连续”挤出与“间歇”注塑压缩工作方式之间的协调与自动衔接,实现了固体废弃塑料到制品的直接转换。固体废弃塑料挤注压一体化设备的应用,在降低处理成本的同时极大地提高了固体废弃塑料回收再利用比例,实现了固体废弃塑料的高效处理与高值化再利用。     

蒸汽发泡与传统发泡方式对TPU发泡效果的影响

采用超临界流体间歇式微孔发泡技术制备了超轻热塑性聚氨酯弹性体（TPU）颗粒,利用扫描电子显微镜等研究了以水蒸气、热空气、水、甘油4种不同发泡介质对发泡行为的影响。结果表明,高温水蒸气发泡、烘箱发泡、油浴发泡、水浴发泡的最佳发泡时间分别为50、180、30、15 s左右;最佳发泡温度分别为120、115、75、80 ℃左右;从发泡颗粒的外观、颗粒及泡孔结构的均匀性上来看,高温水蒸气发泡优于其他几种方式。     

石墨烯镀层辅助快速热循环注射成型方法的研究

提出了一种以石墨烯纳米镀层辅助实现快速热循环注射成型的新方法,采用化学气相沉积工艺在模具型腔表面制备连续且致密的化学键合石墨烯镀层,仅需低压电源驱动就能将型腔表面温度迅速提升至聚合物材料玻璃化转变温度（Tg）之上并进行实时调控,型腔表面温度分布均匀且具有较高的降温速率,可满足注射成型快变模温调控的要求。结果表明,利用石墨烯镀层快速热循环注射成型方法可有效改善注射成型熔体流动行为,明显消除制品的熔接痕。     

微流控芯片的紫外光固化注射成型工艺对微结构的影响

研制了紫外（UV）光固化注射成型机,对微流控芯片的微结构复制度进行了研究。结果表明,提高保压压力,填充能力得到提升,复制度提高;光照强度对微结构复制度影响较小,原因是光照强度对收缩总量的影响较小;低黏度树脂混合物有利于微结构的填充,但是黏度过低会使得收缩量变大,复制度反而降低;与传统注射成型相比,该方法复制度较高。     

全电动超高速注射成型工艺及装备

阐述了全电动注射成型技术的研究进展,重点介绍全电动超高速注射成型技术的研究现状。结果认为,高速、高效、节能成为了精密注射成型技术的主要发展方向;全电动超高速注射成型具有高速、高压和快速响应等特点,成型制品具有很高的尺寸重复精度和成型效率。     

朝鲜平南盆地泥盆纪化石的发现及其地质意义

平南盆地位于中朝地台东缘朝鲜半岛中部.平南盆地古生界比较发育,特别是盆地中南部地区发育寒武系、奥陶系和志留系,仅在盆地东南部谷山、法洞地区发现了晚奥陶世到志留纪的地层,其它地区末曾发现过晚奥陶世到平石炭世的地层.最近在平南盆地中部平壤之东原中奥陶统(晚达组)上部发现了Chaetetes cf.nantanensis,Calceola sp.,Thamnopora sp.,Cladopora sp.等指示泥盆纪的化石;该含化石层的走向延续性比较好,延伸长度2～3 km.基于上述研究,认为原来的中奥陶统(晚达组)上部可能为泥盆系.在中朝地台,除了西缘和西南缘地区以外,大部分地区没有发现晚奥陶世-早石炭世的地层,只有辽东太子河流域本溪组的地质时代被认定为早石炭世晚期到晚石炭世早期.这些泥盆纪、早石炭世化石都发育在中朝地台东部,说明古生代时期中朝地台西郝和东部沉积环境及构造演化有差别,因而对于中朝地台古生代古地理和构造演化需要重新认识.     

辽河三角洲地质遗迹定量评价及其意义

辽河三角洲经历了时问漫长地质演化,形成了河控淤进增长型三角洲,发育了种类繁多的地质遗迹、地貌景观及自然生态环境资源。其最具开发与观赏价值的当属河流地貌景观—河曲（蛇曲）、牛轭湖等及特色生态地质景观—“红海滩”。应用遥感解译对其进行定量评价以准确掌握地质遗迹现状及发展演化趋势,为地方政府制定正确的开发与保护的具体方案提供帮组,以有力地促进地方经济的发展。     

狭缝式熔体微分电纺流量控制与射流均匀性研究

采用自主设计的狭缝式熔体微分静电纺丝装置纺聚丙烯（PP）材料,研究了进料时挤出机转速与流量的关系以及流量大小对于出料均匀性的影响．并探究了不同流量下的纺丝射流效果。试验结果表明：PP料流量随转速的增大而增大,当转速达到18r／min时,出料流量基本不变,此时料流量为1．74g／min,出料均匀性好,不随流量变化而变化;在纺丝电压45kV,电极板距离90mm,纺丝温度230℃的工艺条件下,当转速为12r／min即流量为1．14g／min时,纺丝射流效果最好。     

风电主控系统和变频系统的一种半物理试验方案

针对风电主控系统和变频系统在设计和生产的测试验证环节,提出一种安全、可靠、廉价的半物理试验方案,方案中除了主控系统、变频系统及双馈发电机等物理设备,将输入不可控且可能危及试验安全的风速、风轮机和变速箱用可控的仿真系统来代替.方案还解决了转动惯量差异的问题,引入了转矩修正公式,使仿真系统更加逼近.给出了仿真系统的硬件组成...     

新型微纳叠层功能复合材料制备装置及其性能研究

介绍了新型微纳叠层共挤出技术,即通过对高分子材料熔体进行分层-扭转-合并来增加复合材料层数的技术。验证了该新型微纳叠层共挤出技术在高分子叠层复合材料加工上的可行性,在增加高分子叠层复合材料的层数方面具有明显的优势。利用该新型微纳叠层复合材料制备装置制备了PP/PP、LLDPE/LLDPE多层复合材料,并着重研究了螺杆转速对叠层复合材料层厚的影响,结果表明,层厚的变化与螺杆转速改变有很好的一致性。