内圆磨床磨具的结构改进

磨床内圆磨具正常使用基本不会损坏 ,但加工高铬铸铁缸套 ,因其硬度高 ,加工条件差 ,工件内孔存在椭圆 ,间断磨削严重 ,磨具损坏大。主要问题是磨具轴承外圈与磨具轴承孔产生相互圆周运动。由于没有专用设备 ,一般机械厂制造磨具都很困难。磨具壳体 (见图 1)两端轴承孔同轴度和台阶垂直度达不到要求 ,制造出来的磨具在使用时将会产生剧烈的振动 ,使轴承过热而烧坏。经过对磨具进行结构分析 ,确认通过改变磨具壳体结构和加工方法 ,在普通机床上加工可以保证磨具两端轴承孔的同轴度和台阶垂直度。为此 ,设计制造了两件Ｍ2 5 0内圆磨床磨具。将…     

改变磨具结构 自制内圆磨床磨具

一、引言我厂每年生产上万件高铬铸铁缸套,工件硬度高,工作条件差,磨具损坏大。主要问题是磨具轴承跑外圈。直接影响产品质量的生产进度。由于没有专用设备,一般机械厂制造磨具都很困难。主要是磨具壳体（图1）两端轴承孔位置同轴度和台阶垂直度达不到要求,如该同轴度和垂直度不能保证,制造出来的磨具在使用时将会产生剧烈的振动,使轴承过热而烧坏。产品质量也得不到保证。经过对磨具进行结构分析,确认通过改变磨具壳体结构和加工方法,在普通机床上加工可以保证两端轴承孔的同轴度和台阶垂直度。为此,我们设计制造了两件M250内圆…     

闸板拆装工具

我厂生产平板闸阀时 ,为便于拆装闸板 ,设计制造了一种专用工具 (图 1 )。1 锥度顶杆　 2 波形弹簧　 3 阀座　 4 阀体　 5 闸板　 6 拉杆　 7 支承块8 螺母　 9 胀芯块座　 1 0 两瓣胀芯块　 1 1 弹性圆图 1　闸板拆装工具　　使用闸板拆装工具时 ,先旋转锥度顶杆 ,使两瓣胀芯块 (经淬火处理 )收缩到最小位置 ,将组装好的工具放入阀体两端通道中。当两瓣胀芯块与阀座工艺槽接触后 ,装上支承块 ,旋上螺母 ,旋紧顶杆 ,胀紧的胀芯块嵌入阀座工艺槽内。再旋紧螺母 ,使阀座压向阀体 ,压缩波形弹簧。当两阀座间的距离大于闸板厚度时 ,就可装…     

天堂抽水蓄能电厂黑起动试验分析

对我厂在实现机组黑启动前有关设备的改造、机组黑启动程序和试验结果进行了分析．并提出目前还存在的问题和处理对策。对其他可能需要提供黑启动服务的电厂具有一定的参考价值。     

浅谈压力容器椭圆封头制造中25mm直边高度的选用

针对压力容器产品使用的椭圆形封头标准中规定的直边高度25 mm的进行研究,为以后提高产品质量积累了一定的经验,对于部分椭圆封头的直边高度,应当谨慎选用25 mm参数。     

5083铝合金封头裂纹探究及处理

针对5083铝合金封头母材产生径向裂纹进行分析,讨论发生裂纹的原因,其可能是加工过程中板材表面划伤或热压温度控制不当,使得封头母材出现表面裂纹。针对裂纹采用氩弧焊进行修补,经渗透检测和气密性试验后合格。通过5083铝合金封头裂纹探究及处理为以后提高产品质量积累了一定的经验。     

基于计算流体力学技术研究多层合采气井井筒携液能力

为了解决井筒内多相非稳态流动计算以及直观展示井筒多相流流动过程中流型分布变化这一难题,引入计算流体力学(Computational Fluid Dynamics)仿真模拟技术,建立地层-井筒耦合流动模型进行井筒内流体流型的可视化模拟研究。此方法为研究井筒内复杂流动提供了有效的解决途径,并为评价复杂气井携液能力提供了技术支撑。研究成果已应用于多层合采产水气井携液能力研究,揭示了这类气井的特殊动态特征和不同情况下的带水效果,为判断有水多层组气藏单井多层合采的适宜性提供了技术参考。     

高含硫气井关井后井口压力异常影响因素研究

高含硫气井关井后常呈现关井后井口压力上升和井口压力下降两种截然不同变化趋势。为了深入揭示高含硫气井关井后井口压力恢复异常变化的本质,通过建立开关井过程中气液两相非稳态变化模型,计算求解生产压差、水击压力、温度效应、重组分沉降和续流效应对气井关井后井口压力变化规律的影响。通过研究,揭示了高含硫气井关井后井口压力变化是受到多个因素的综合影响。关井后井口压力异常通常在小压差大产量气井发生,且井口压力异常在不同关井时期受到的影响因素略有不同。在关井初期,井口压力受到水击压力和重组分沉降的综合影响; 在关井中期,主要是重组分沉降影响; 在关井后期,则主要受到温度的影响。研究结论对于认识和指导高含硫气井实现井口测压代替井底测压开展动态监测工作提供了重要依据。     

Al_2O_3/TiC/Mo/Ni陶瓷拉拔模具内孔表面磨损行为

采用热压烧结技术研制出Al_2O_3/TiC/Mo/Ni陶瓷拉拔模具.在MRH-3高速环-块磨损试验机上研究了不同载荷与滑动速度下Al_2O_3/TiC/Mo/Ni陶瓷拉拔模具材料与45#钢对摩时的干摩擦磨损性能,并对其磨损率进行了分析.采用有限元法分析了Al_2O_3/TiC/Mo/Ni陶瓷拉拔模具在加工过程中的受力分布,研究了其内孔在实际拉拔加工中的磨损行为及磨损机理.结果表明:Al_2O_3/TiC/Mo/Ni陶瓷拉拔模具具有较好的强度和硬度,在高速下的耐磨性较好,磨损率较低,保持在3.1×10~(-9) cm~3/(N·m);其内孔磨损在工作区及定径区最为严重,主要以磨料磨损为主,出口区有轻微压裂.     

Al2O3/TiC复合陶瓷拉丝模材料的摩擦磨损性能

采用热压法制备出Al2O3/TiC复合陶瓷材料,该材料具有良好的综合力学性能,抗弯强度为850MPa,断裂韧性为4.9MPa·mi/2.由高速环块磨损试验机对其摩擦磨损行为及其磨损机理作了试验研究.用扫描电镜观察了磨损表面形貌.结果表明Al2O3/TiC复合陶瓷拉丝模材料磨损率随试验转速升高而下降,但压力变化对磨损率的影响不大.Al2O3/TiC复合陶瓷拉丝模材料磨损机理主要是脆性脱落和犁沟,具有良好的耐磨性.是制备拉丝模的优良材料.