超微莫来石粉末制备新工艺

本文介绍了超微莫来石粉末制备新工艺。选用结晶氯化铝和正硅酸乙酯为原料，采用水解-沉淀工艺翻取凝胶，干燥后经1000℃煅烧获得粉末，其Al2O2／SiO2比与设定组成比偏差为-1％左右，杂质含量约0．1wt％。利用正交设计优化的工艺参数是：沉淀反应初期pH为3．0，快速沉淀反应时间为10min，回流陈化温度为70℃。粉末性能达判：粉末压缩比为5．29，BET当量球径为6nm，1600℃，4h烧结试样相对密度达99％以上。     

莫来石陶瓷的摩擦磨损特性

采用环-块式摩擦副,研究了自相配莫来石陶瓷在不同的介质和载荷下的摩擦磨损特性.试验结果显示,莫来石陶瓷以水为介质时在20N、以机油为介质时在1000N附近存在磨损突变.磨损突变前主要的磨损机理为塑性变形和犁耕;磨损突变后断裂磨损成为主要的磨损机理.机油为介质时,磨损率与载荷基本成线性关系;在以水为介质时,磨损突变前,这种关系更接近于0.40次幂.弹性模量和抗弯强度高、断裂韧性和硬度低的样品,其磨损率高.通过扫描电子显微镜形貌观察,发现在水为介质时,磨损表面被一层反应膜所覆盖.     

喷雾造粒ZrO2粉料坯体性能的研究

以喷雾造粒ＺｒＯ２粉料为研究对象,通过对粉料的压力－密度曲线及坯体的ＳＥＭ显微结构分析,发现喷雾造粒粉料的粒度分布对坯体密度的影响较小,颗粒强度的大小是获得均匀的坯体结构的关键,颗粒的强度与其大小及环境湿度有关,因此颗粒适当的增塑及去除大颗粒均有利于坯体显微结构的改善。     

莫来石对Y-TZP陶瓷摩擦磨损性能的影响

用环-块摩擦磨损试验机在室温下研究了莫来石弥散钇稳定四方氧化锆多晶陶瓷(mullite dispersed yttria stabillized tetragonal zirconia polycrystal,MDZ)与高铬铸铁(high chromium cast iron,HCCI)摩擦副在2％(质量分数)SiO2磨粒的5％NaOH溶液中的摩擦磨损性能。结果表明：载荷在100-500N范围内,含15％(质量分数,下同)莫来石的15 MDZ复合陶瓷的耐磨性明显优于20 MDZ(含有20％莫来石)。载荷500N下,虽然3Y-TZP(yttria stabillized tetragonal zirconia polycrystal,含3％摩尔分数氧化钇)中弥散15％莫来石后力学性能下降,但耐磨性提高。柱状莫来石对耐磨性的主要贡献是：具有承载作用;阻碍裂纹扩展;折断的柱状莫来石的“滚针轴承”作用减轻磨擦副之间的摩擦磨损。MDZ复合陶瓷的主要磨损机制为微观犁削和柱状莫来石晶粒脱落。     

SiC掺杂氧化铝耐磨陶瓷摩擦盘材质的研制

通过向氧化铝中加入适量的亚微米级SiC并掺杂少量的MgO来抑制氧化铝晶粒的异常生长以便形成细晶结构,提高制品的力学性能,从而得到耐磨性能优异的陶瓷摩擦盘材质。     

结构陶瓷材料显微结构对摩擦磨损特性影响的研究

结构陶瓷具有高强度、耐高温和耐磨蚀等优点,作为摩擦学部件已得到广泛的应用。从陶瓷材料的显微结构讨论了陶瓷材料的摩擦磨损行为及机制,以促进正确设计和使用陶瓷材料作为摩擦学部件。     

反应烧结制备氧化锆增韧莫来石陶瓷

本文首先回顾了反应烧结的发展历史,在此基础上对描述反应烧结过程的相关参数、反应烧结的影响因素以及烧结体的显微结构特征进行了概述,并分析了反应烧结工艺的发展方向.     

莫来石陶瓷的室温应力腐蚀开裂行为

分别在空气、蒸馏水和碱性溶液中测定了莫来石陶瓷材料在不同外加应力水平下的室温断裂寿命,探讨了应力腐蚀裂纹缓慢扩展机理．研究表明,在高载荷下,吸附效应为裂纹扩展的主导机理,而在低载荷下,裂纹尖端钝化效应为主导机理．此外,在蒸馏水和碱性溶液两种介质中裂纹扩展指数N值有所不同,反映了介质对水合层的不同溶解能力．     

Al_2O_3晶须在Y-TZP/TiN(w)材料中作用机制的初探

本实验基于Y-TZP/TiN(w)复合材料存在高温下严重氧化致使材料破坏的现象,通过引入Al_2O_3晶须来改善该材料的高温抗氧化能力。实验采用聚乙二醇作分散剂预处理Al_2O_3晶须和TiN晶须,然后将其与用化学共沉淀法制得的Y-TZP粉料球磨均匀混合,通过热压烧结获得致密的烧结体。本文研究了不同的Al_2O_3晶须添加量对     

稀土氧化物对高钙镁钙材料结构与性能的影响

研究了添加剂Y2O3对高钙镁钙制品力学、烧结性能及抗水化机理微观结构和性能的影响.添加Y2O3 1.0%到高钙镁钙试样基质中,在1650℃煅烧,保温5 h,其常温耐压与高温抗折强度分别达到110 MPa和14 MPa以上.制备了结构致密且抗水化效果优于镁钙空白高钙镁钙材料.