靛红-反式烯胺衍生物的合成与表征

介绍了一种新的靛红-反式烯胺衍生物合成方法。通过靛红与取代苯胺合成靛红亚胺类中间体,再与炔酯反应,高效快速地得到靛红-反式烯胺衍生物。最优反应条件为:以二氯甲烷为溶剂、三乙胺碱性条件、60℃反应4h,产率可达92%。该方法具有操作简单、反应条件温和、产率高等特点。     

AEDMAC/AM/AA两性共聚物降滤失剂的合成与性能

合成了丙烯酰胺基乙基二甲基氯化铵／丙烯酰胺／丙烯酸(AEDMAC／AM/AA)共聚物钻井液降滤失剂，评价了此共聚物钻井液性能。结果表明，AEDMAC／AM／AA共聚物具有良好的降滤失、防塌、保护油气层性能，抗温、抗盐污染能力强。     

多圆盘过滤机在浆料浓缩上的应用

本文叙述了国产多圆盘过滤机在浆料洗涤、浓缩上的应用实践和经验,以及与相关设备的综合比较.     

轴快流CO2激光器的气压信号处理

研究轴快流激光器气体流动的特性,以及气压信号的相关的硬件电路和控制程序,所编写的控制程序程序进一步提高了激光器系统的稳定性和操作性。可编程序逻辑控制器应用于轴快流CO2激光器上有着良好的实用性。     

丙烯酸及其酯类产品国内外现状及发展趋势

概述了丙烯酸及其酯类产品的生产技术发展趋势,国内外生产现状及消费构成,用一定的产业竞争理论分析了我国丙烯酸行业状况,预测了今后5年的发展趋势。     

造型法要——中国传统文化核心价值的现实体现

中国传统文化雄浑丰厚,博大精深,源远流长。艺术作为一种独特的文化形态,必然融合着这种传承,而其中的造型艺术也自然体现着这种传承。大道至简,造型艺术亦有其至简之道,古有谢赫“六法”旷世之说。但今之语境与古时大不相同,在如今这个信息爆炸的时代,如何去繁就简地去了解和掌握造型艺术的根本就是一个不同寻常的课题。本文秉承中国传统文化的内核,归结出了适合现代文化理念的32字造型法要：此物非物,非物即物;感动;画境,系统;非物象,形色质;点线面,黑白灰;节奏,韵律;感人。     

浅谈篦冷机用风优化及篦板改造

对两条5?000 t/d生产线的篦冷机进行用风优化及篦板改造,用较低的成本取得了较好的效果。改造后,二次风温更加稳定,由1?000~1?050 ℃提升至1?120~1?170 ℃,熟料平均实物煤耗由140.4 kg/t降至136.54 kg/t,出篦冷机熟料温度由215 ℃下降至90 ℃以下。     

页岩气井精细控压生产技术可行性研究与现场试验

页岩气压裂水平井控压生产能够延缓裂缝闭合,提高单井最终可采储量EUR。北美页岩气开发已进入精细控压生产成熟阶段,而川渝页岩气控压生产还处于起步阶段,亟需加强控压生产工艺的研究。文章从控压生产发展进程、产层特征、单井最终可采储量和单井产量等方面对比北美页岩气和川渝页岩气,并在国内首次进行井筒内控压并配合可调式油嘴精细控压生产试验(4口不同生产方式的试验井),验证精细控压现场实施的有效性。研究表明川渝页岩气实施可调式油嘴精细控压生产工艺潜力较大,目前川渝页岩气开采情况同北美早期页岩气开采情况较为接近,产量递减快,增产空间较大。通过现场精细控压试验,并结合预测单井最终可采储量的对比分析,结果表明初期下油管配合可调式油嘴的精细控压生产工艺能有效降低压力衰减速率并平稳生产,在保护储层的前提下能够有效提高单井最终可采储量。该技术有助于推进国内页岩气井精细控压生产工艺的发展。     

Ge基底7.5～11.5μm波段高性能红外增透膜的研制

为了提高Ge基底的红外光能量的透过率和膜层的机械强度,对Ge基底上高性能的红外宽带减反射膜的设计与制备工艺进行了研究.介绍了红外宽带减反射膜的合理的膜料选择、膜系设计和优化方法以及采用离子束辅助沉积技术沉积该膜系的过程.给出了离子束辅助沉积技术各工艺参数,以及在最佳参数条件下制备的7.5～11.μm波段宽带减反射膜单双面增透实测光谱曲线,其峰值透过率高达99.2%,在设计的波段范围内,平均透过率大于98%,膜层附着性能好,光机性能稳定,重复性好,能够通过GJB2485-95所规定的各项环境测试,并且光学性能没有明显的变化,这对于红外光学系统的应用具有十分重要的意义.     

基于捷联惯导的采煤机定位定姿技术实验研究

针对煤矿井下"三机"自动化中的采煤机定位精度较低的问题,根据采煤机工作环境恶劣、空间封闭、干扰较多的特点,提出了一种基于捷联惯性导航(SINS)的采煤机位姿定位方法。该方法利用捷联惯性导航系统中的三轴加速度计和三轴陀螺仪实时测量采煤机的加速度和角速度信息,并根据四元数捷联惯导位姿解算方法解算出采煤机的实时位置和姿态信息,得到精确的采煤机运动轨迹,实现对采煤机的实时体定位。对定位平台进行仿真和利用综采工作面"三机"实验装置搭建采煤机捷联惯导定位实验平台进行实验,结果表明,采煤机捷联惯导定位系统能够准确跟踪基准轨迹,采煤机沿工作面方向运行20 m,位置姿态跟踪误差分别为0.5 m和0.7°,满足煤矿采煤机定位精度要求,该系统能够实现采煤机的实时精确定位。