一种焊接用工件回转专用装置设计

1．问题的提出 我厂生产的KLD85Z驱动桥的生产批量很大，驱动桥上的轮边支承轴（工件1）和制动钳安装板（工件2）需要满焊在一起，基本结构如图1所示。以前用人工转动、搬运。焊接这两工件很麻烦，劳动强度大，焊接效率低，每工作日（每天8小时）只能焊5件，而且焊接效果不好，会出现漏焊点及焊缝不均匀，废品率高，严重影响了工人的工作积极性，对企业带来了极大的经济损失。     

爱默生ECV1000变频器在经济型数控床身铣床上的应用

随着电子、电力技术的快速发展,一种新的高效节能电机调速装置——变频器出现在工业控制中。它以良好的性能在工业上得到越来越广泛的应用。     

减速器壳体高速加工技术研究及其应用

通过对某汽车后桥减速器壳体加工工艺性分析,以"先面后孔、粗精分开"原则确定了加工方案,从工艺性分析、加工方案确定、传统加工工艺与高速加工技术对比分析及高速切削加工优势分析等方面进行了叙述,并在实践中验证了其切削参数合理性、工艺过程正确性,加工效率得到了大幅度提高,已成为某企业汽车后桥减速器壳体加工工艺典范,值得在汽车后桥减速器壳体加工中推广应用。     

一种专用偏心镗杆镗刀的设计

如今,随着制造技术的不断发展,对数控机床精度的要求也日益提高。在具有交换工作台的加工中心中,锁紧装置是影响交换工作台精度的重要环节之一。它的稳定性及可靠性直接影响着加工中心工作台的几     

一种弹性胀套加修方法的改进

通过某种膨胀螺栓中弹性胀套的结构和特点分析,将原加工废品率极高的三爪夹持芯轴加修方法,改进为定心夹持芯轴加修法,使零件加修达到了100％合格率.此方法对车、磨削加工变形控制和夹具设计具有一定的启发性.     

高速电主轴系统热变形分析及抑制措施

从加工中心电主轴的结构和热源两方面对电主轴热变形原因进行了分析,提出了降低电主轴温升的技术方案,主要采取了减小轴承发热量、减小电动机发热量、主轴轴承循环冷却及油气润滑系统等措施,通过基于比利时Lemmens多通道动态监测仪和高精度pt100温度传感器的试验验证,高速加工中心电主轴的温升得到了有效控制,其机械性能、可靠性也得到了保障,对加工中心高速电主轴的应用及发挥其潜能具有非凡的现实意义。     

青海一机CCMT2012上荣获“春燕奖”

正CCMT2012于2012年4月16—20日在南京国际博览中心隆重举办。在展会期间,由行业著名专家组成的"春燕奖"评审委员会,依照"春燕奖"评选办法,经过评审专家初审、专家组现场实地考察和专家组集体评审,     

基于TRIZ创新理论的重型数控车床轻量化设计

利用TRIZ理论对某系列重型数控车床进行组件和因果分析,从机床的铸件结构、材料应用以及传动系统的改造等方面进行了优化,节约了材料,简化了传动链,并使机床机构更加紧凑,提高了机械效率并降低了生产成本,对重型数控车床优化设计具有重要的现实意义和指导意义。     

主轴温升原因分析

主轴温升是加工中心在工作中的一项重要技术指标，主轴组件工作温度的升高主要是由于主轴轴承的异常发热所致。导致主轴轴承异常发热的原因主要有以下3个方面。