输电铁塔热浸镀锌钢板单面锌瘤成因分析

针对输电铁塔Q235钢板热浸镀锌层单面出现的锌瘤缺陷,利用研究级正置显微镜(UMM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了锌瘤的微观结构。结果表明,锌瘤热浸镀锌层的η相内存在大量块状ζ相粒子,ζ相出现粗大柱状形态的爆发式增长。锌瘤侧的Q235钢表面存在直径为50～100μm且与锌瘤位置对应的凹坑。调查生产现场后发现,这些凹坑为氧化锈蚀坑,它们可以扩大Zn/Fe反应界面面积,增强Zn/Fe反应活性,并为ζ相的爆发式增长提供充足的Fe原子,进而导致锌瘤产生。建议实施严格的来料管理,改善钢板的储存条件,以及加强过程管控,防止严重锈蚀的钢板进入热浸镀锌生产线。     

Improvement of anticorrosion and adhesion to magnesium alloy by phosphate coating formed at room temperature

A new surface protection process was developed to magnesium alloy against corrosion in aggressive environments. Firstly, a phosphate coating was formed on rinsed magnesium alloy. Then, powder painting was carried out on the phosphated magnesium alloy. Surface morphologies and phase compositions of the phosphate coating were investigated by X-ray diffraction （XRD） and scanning electron microscope （SEM）. The results show that the phosphate coatings formed in bath containing earth additives at room temperature have dense and fine microstructure. The phosphate coating provides excellent paint adhesion to the magnesium alloy. Salt spray tests indicate that the corrosion resistance of the phosphate coating plus paint could meet the demand of magnesium alloy automobile components in aggressive environments.     

镁表面防腐蚀植酸处理方法

采用浸渍法,室温下在以植酸为主要成分的水溶液中制备了镁表面的耐蚀性转化膜,膜层制备后自然沥干,不需水洗.整个工艺过程中无废水及废气排放.利用正交试验分析了多因素对镁植酸转化膜耐蚀性影响,探明了膜层形成的最佳条件.结果表明,在处理液中主要成分植酸的质量分数为3%、pH值2.5～3.5、反应时间7 min的条件下制备的膜层具有最佳的性能,并对膜层的微观形貌进行了表征.环境友好型防腐蚀植酸处理技术有望成为新的镁表面防腐处理技术.     

激光熔凝对生物可降解Zn-1Mg-0.2Fe合金组织和性能的影响

通过激光熔凝技术,在可降解Zn-1Mg-0.2Fe合金表面制备了一层熔凝层,并采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、高速往复摩擦实验机、显微硬度计、电化学工作站和浸泡实验系统评估了熔凝层的微观组织、摩擦磨损性能、硬度和腐蚀行为。结果表明:铸态和激光熔凝试样均主要由α-Zn基体相、Mg2Zn11和FeZn13相组成。激光熔凝层组织较锌合金基体致密且FeZn13第二相趋于圆整和细化。在Hank’s溶液中的摩擦磨损实验表明,激光熔凝试样的摩擦系数为0.821、磨损损失为1.7 mg,相对于铸态试样具有更低的摩擦系数和磨损失重量。腐蚀磨损机理主要为犁削和轻微的磨粒磨损;激光熔凝试样在Hank’s溶液中的腐蚀电位为-1.030 V vs.SCE、腐蚀电流密度为37.4μA/cm2、腐蚀速率为498.0μm/a,相对于铸态试样具有更正的腐蚀电位、更低的腐蚀电流密度和腐蚀速率。激光熔凝试样在Hank’s溶液中浸泡30和90 d后的降解速率分别为39.2和28.7μm/a,较铸态试样分别降低了9.4%和3.7%,表现出更优异的耐腐蚀性能。     

复合变质与热处理对不同Mg量增强过共晶Al-Si合金自生复合材料耐磨性的影响

在不同镁量增强过共晶Al-Si合金自生复合材料过程中,研究了混合稀土氧化物与CaCO3复合变质及T6热处理对其耐磨性能的影响,结果表明:材料的耐磨性能随着镁含量的增加而提高,复合变质处理与热处理都能使耐磨性提高,但变质处理后再热处理,耐磨性反而有所降低,并简要描述其原理.     

Ca变质及热挤压对AZ31镁合金组织的影响

研究了金属Ca变质处理及热挤压变形对镁合金组织、晶粒大小的影响.结果表明:0.4%的Ca能使AZ31镁合金的β-Mg_(17)Al_(12)组织明显球化,均匀化处理后晶粒尺寸由变质前的546μm降至147μm;另外,400℃下热挤压也能强烈地细化组织,平均晶粒尺寸降至20μm以下,其机理是发生了动态再结晶与孪生变形.     

铝镁合金表面高耐蚀性散热膜层的研究

在含氨基缩合物添加剂的处理溶液中制备了高耐蚀性散热膜层.研究了热膜层的沉积条件对散热系数的影响.采用SEM、EDS对膜层的微观形貌及性能进行了研究.结果表明,散热膜层钝化后能耐盐雾实验320h以上,且膜层无裂纹.     

重熔料含量对ZL101合金组织与性能的影响

通过添加不同含量ZL101重熔料,研究ZL101合金组织、流动性以及力学性能的变化。结果表明:随着重熔料的增加,ZL101合金的流动性呈现下降的趋势。螺旋铸件长度由未添加重熔料时的238 mm减小至添加50%重熔料时的94 mm;当重熔料的含量为30%时,共晶硅晶粒尺寸最为细小,平均尺寸8.74μm左右。同时,抗拉强度达到最大,为221.3 MPa,比未添加重熔料的合金提升了12.5%;伸长率达到4.3%。     

激光功率对碟阀表面熔覆Ni 基合金涂层性能的影响

采用半导体激光器在2205双相不锈钢表面激光熔覆Ni基合金涂层.借助扫描电镜、电化学综合测试仪和硬度测试仪等,探讨了激光功率对涂层稀释率、微观组织、耐腐蚀性能及硬度的影响.结果表明:激光功率越大,涂层稀释率越大,熔覆层与基体元素发生更多的对流扩散;熔覆层的耐腐蚀性能随激光功率的增加而降低,当激光功率为2.7 kW时,熔覆层的自腐蚀电位最低,为-0.46 mV,腐蚀电流最小,为3.47×10-5 A/cm2. 硬度测试实验表明,激光熔覆Ni基合金涂层硬度最高达680 HV,约为基体硬度的2.5倍.      

挤压铸造Al2O3f/Al-5Cu合金的元素分布及其溶质偏析研究

采用挤压铸造法制备了Al2O3f/Al-5Cu复合材料，研究了其凝固组织及其溶质在纤维附近的分布。结果表明：纤维与基体间润湿良好，生成了致密的界面层；在凝固过程中，αAl相在短纤维间隙中形核并向纤维表面生长；纤维表面Cu和h元素的浓度增大，纤维间隙中的Cu元素的浓度减小。La的加入改变了凝固过程中的溶质传质参数，根据Clyne-Kurz公式的计算和统计物理的分析，将会生成更多的共晶组织。