锥形件无模拉伸工艺数学模型的研究

分析了锥形件无模拉的变形机制，提出了锥形件无模拉伸速度和冷热源移动速度的变化规律。通过理论和实验研究证明，对于锥形件无模拉伸成形，本文提出的数学模型克服了以往通过线性加减速成形件的缺陷。     

钨合金棒材无模流变成形有限元分析

采用刚塑性有限元法分析钨合金棒材无模流变成形变形区速度，应力场及变形力。收敛条件采用总能量泛函数收敛准则，速度收敛准则，节点力不平衡量收敛准则的3个条件同时满足的收敛判定，给出钨合金棒材无模流变形力能参数的数值解，变形力理论计算与实验结果相吻合，相对误差小于10％。     

型钢孔型设计(5)——延伸孔型系统的对比与选择

1987年以前发表的各种有关孔型设计的著作中,一般都有对各种延伸孔型系统特点及其应用范围方面的阐述,这些阐述是选择延伸孔型系统的依据。但这种依据主要是定性的。等人向定量方面的研究有所前进,本文主要介绍后者。     

方管件无模拉伸壁厚变化及断面形状变化实验研究

试验研究了方管材无模拉伸时壁厚级断面形状变化的影响因素及影响规律。对于方形管材无模拉伸时,壁厚相对与拉伸后方形管材外边长、内边长的相对变化以及（１－Ｒ５）＾１／２成线性关系。     

型钢孔型设计(4)——在简单形状孔型中轧制时的限制条件

在孔型设计过程中或孔型设计结束后,必须用限制条件进行校核。需要校核的限制条件有:咬入条件、稳定性条件、轧制的速度条件、主要设备强度条件以及马达能力条件等等。 1 咬入条件用简单形状孔型轧制时,咬入条件的限制可用下式表示: α≤[α] (1) 式中α、[α]一按孔型垂直轴确定的实际咬入角、最大允许咬入角。根据已知轧件和孔型尺寸可得出咬入     

管材无模镦粗壁厚变化实验研究

对管材无模镦粗变形时壁厚变化进行了实验研究。分析了管材无模镦粗时壁厚变化的影响因素及影响规律。对于薄壁管材无模镦粗时,镦粗后壁厚相对变化与管材外径、内径的相对变化以及（１＋Ｒｓ）１／２相等;对于厚壁管材无模镦粗时,壁厚相对变化与镦粗后管材外径、内径的相对变化以及（１＋Ｒｓ）１／２成正比。     

型钢孔型设计(8)续 简单断面型钢——线材的孔型设计

力能参数2.1 轧制速度对力能参数的影响轧制速度对力能参数影响的实验结果如图6所示。轧制力随轧制速度的提高而增大。对于不同钢种和不同的孔型系统,其轧制力均随轧制速度的提高而增大。各种钢轧制力绝对值之间的差别与其变形抗力是相对应的。     

对我国型线才生产的展望

为提高我国型线产品在市场上的竞争能力，指出降低成本，提高质量的途径，特别指出加强开发高效益型线的重要性。     

三辊楔横轧的研究

1972年以来,对楔横轧进行了从二辊到三辊、从小型到大型、从设备到工艺的全面研究,为楔横轧的推广应用提供了一定的理论根据和技术资料。在二辊楔横轧研究过程中,试轧出小型拖拉机尾轴,并对其它产品进行了实验研究。轧制出的产品轴向阶梯尺寸及形状精确,表面无螺旋痕迹,可以实现少、无切削加工,并且生产效率高,设备简单。但是轧件轴心出现疏松及孔腔,严重影响着产品质量。理论分析表明,在二辊楔横轧中,轧件在两个轧辊作用下自由表面大,出现明显的横向扩展及椭圆化趋势,使轧件横断面承受交变应力的作用,导致轴心疏松和孔腔,因此,对轧件材质的纯净程度和轧制的力学条件有着严格地要求。此外,