利用材料限制性失稳成形筒壁内凹异形工件

１引言在金属板料变形过程中，受压缩的材料产生失稳是零件破坏的先兆，随着压力继续增加，材料将丧失原有的平衡，使变形失败或构件破坏。但对于某些工件，则可以利用材料限制性失稳即人为的引导材料失稳进行成形。图１所示的密封圈座为筒壁内凹回转体零件，如采用常规工...     

冲裁凹模的自动设计

针对冲压模具的凹模设计，提出了一种 确定凹模外形尺寸和生成凹模零件图的方法－三角形法，利用三角形法可求出冲裁件的最小外接圆，并根据模具的装配要求和凹模的强度要求确定凹模的最佳外形尺寸，从而通过计算机程序实现冲裁凹模的自动设计。     

锻模参数和预成型件的模拟式辅助设计

论述利用所建立的计算机辅助模拟(CAS)系统确定锻模参数问题。在该系统中用UBET(Upper Bound Elemental Technique)进行正向和反向模拟。模具参数包括:分模面位置、飞边桥尺寸、中心连皮位置及厚度。提供了锻件的三种预成型设计方法,即连续反向模拟、混合正反向模拟和交互式正向模拟,其中连续反向模拟法已成功地应用于生产实践。     

基于AutoCAD软件包的数控切割机床编程系统

一、引言 火焰切割、线切割、等离子切割等机床是机械行业比较常用的切割机床,由于某些原因,这些机床大多数没有配备计算机编程系统,因而必须采用人工方法完成繁琐的编程过程。编程效率低、准确性差、重复性高等是人工编程无法避免的缺点,另外编程结束后,若用人工方法检查程序的准确性,又要花费大量的时间,降低生产效率,而且往往由于编程误差使产品质量和精度降低。为此,一些厂家希望能开发出通用的切割机床编程系统,利用已有的ＣＡＤ软件包绘制要切割的零件图形,并由计算机根据图形生成３Ｂ、Ｇ代码或３Ｂ后置、ＭＰＧ等指令格…     

基于三维有限元模拟的直齿圆柱齿轮精锻新工艺方案设计

通过对中心分流法两步成形直齿圆柱齿轮不同模具形状参数的数值模拟，确定了模具的最佳形状尺寸参数。由数值模拟和试验研究的结果可知,新工艺改善了材料的填充性能，降低了成形载荷，是适用于直齿圆柱齿轮精锻成形的有效工艺方案。     

厚壁筒形件拉深筒壁变薄环的产生与消除

以汽车发动机制动室缸体拉深成形为例，分析了厚壁筒形件拉深时筒壁产生变薄环的原因，介绍了采用变薄拉深工艺将其消除的方法。该方法对内壁质量要求较高的筒形件成形具有普遍的实用意义。     

板料激光弯曲成形角度的解析研究

采用解析方法建立了板料激光弯曲角度的解析表达式,其包含了能量(光束功率、吸收系数、扫描速度、光斑直径)、几何(板料厚度)和材料性能参数(热膨胀系数、热传导系数、比热、密度、弹性模量、屈服强度)等因素。实验验证表明,其具有较高的准确度。得到了激光弯曲成形时能量密度应满足的临界条件,可较准确地预测板料产生弯曲变形所需的最小能量密度。     

反求工程及其相关技术

传统产品设计的过程往往起始于设计者的思维,但在某些场合下为了进行产品的设计、分析和制造,经常需要按照实物建立相应的模型,为此便出现了反求工程(RE).实体数字化方法、数据的精简及去噪声处理、曲面拟合等,反求工程的基本概念及一些相关技术,是常用到并有待解决的问题.反求软件也有简单的介绍.     

直齿圆柱齿轮冷精锻模具齿形设计

对两步成形直齿圆柱齿轮冷精锻工艺模具齿形设计方法进行了研究，分别采用修正模数法和变位法对终锻模具和预锻模具的齿形进行了设计。提出的模具齿形设计方法可靠、易行，不仅可用于冷精锻齿轮模具的齿形设计，对齿轮的热温成形模具齿形设计也同样适用。