冲裁凹模的自动设计

针对冲压模具的凹模设计 ,提出了一种新的确定凹模外形尺寸和生成凹模零件图的方法———三角形法。利用三角形法可求出冲裁件的最小外接圆 ,并根据模具的装配要求和凹模的强度要求确定凹模的最佳外形尺寸 ,从而通过计算机程序实现冲裁凹模的自动设计。     

基于AutoCAD系统进行APT语言自动编程

介绍了一个在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下设计零件图形,以ＩＧＥＳ文件作为数据接口,以数据文件作为转换方式,自动生成ＡＰＴ源程序的数控加工辅助编程系统。有效地实现了ＣＡＤ与ＮＣ的连接,对建立其他ＣＡＤ／ＣＡＭ系统具有普遍意义     

几何参数对曲面翻边成形的影响

对翻边成形工艺从理论角度进行了重新组合和分类,归纳总结得到9种翻边类型,基本涵盖了实际生产中经常见到的各种翻边形式,对9种翻边类零件进行建模并定义其关键的几何参数,通过对变形区的应变分析,得到影响翻边成形性能的几个主要因素。对每一种翻边类型,通过数值模拟,研究零件弯曲曲率半径R1、翻边曲率半径R2对翻边成形后变形区边缘绝对值最大切向应变εθmax的影响规律,通过实验对模拟结果进行验证。文中得到的规律可以对零件及模具的设计提供参考。     

异型材挤出口模内流动的数值模拟

采用稳态三维粘性不可压缩流体挤出口模内非等温流动的有限元模型,模拟了幂律型流体在矩形截面中空型材收缩口模内的流动.采用罚有限元法将连续性方程引入动量方程,在近似满足不可压缩约束下求解了速度场分布.采用Streamline Upwind/Petrov-Galerkin formulation (SUPG)方法构造非对称权函数,克服了能量方程对流项占优时数值解的失真,获得了剪切生热情况下的温度场分布;运用幂律型流体的本构关系和Arrhenius模型计算了温度和剪切速率对粘度的影响.计算实例表明,对于异型材挤出口模内流动的数值模拟,可以获得合理的速度、压力、应力和温度分布.     

模具形状设计优化新方法-无网格方法

简要介绍了无网格方法，给出了一种常用的无网格方法——重构核粒子法形函数的表达形式；对基于无网格方法的有限变形弹塑性体的设计灵敏度分析和摩擦接触问题的模具设计灵敏度分析加以论述。     

基于AutoCAD 系统进行APT语言自动编程

介绍了一个在AutoCAD环境下设计零件图形,以IGES文件作为数据接口,以数据文件作为转换方式,自动生成APT源程序的数控加工辅助编程系统.有效地实现了CAD与NC的连接,对建立其他CAD/CAM系统具有普遍意义.     

淬火过程冷却曲线的采集及换热系数求解方法的研究

设计了基于工业标准结构总线（ISA）的淬火冷却曲线高速采集系统,并用该系统采集了P20钢在20℃和60℃水中的冷却曲线,提出了一种求解淬火过程随温度变化的换热系数的新方法。该方法把有限元法引入反向热传导问题,根据试验测量的温度曲线,使用最优化方式确定合理的边界换热系数。在计算过程中,通过有限元法得到工件内部相应位置在相应时间段所产生相变潜热,并将各单元的相变潜热与单元温度场进行耦合计算。     

基于有限元方法的节流阀阀体成形工艺分析及锻模设计

根据节流阀阀体的结构特点,设计了两套锻造成形方案,并利用Deform 3D软件对两套成形工艺进行了分析.根据有限元分析的结果,确定了锻造毛坯的尺寸及锻造成形的载荷,制订了合理的成形方案,为节流阀阀体的锻造生产提供了指导.     

筒壁内凹回转体零件成形的新方法

介绍了一种利用筒形毛坯压缩失稳变形成形筒壁内凹回转体零件的新方法。实践证明,该方法所使用的模具结构简单,动作可靠,造价低,可以取得满意的成形效果。     

板料的渐进弯曲成形及其研究

介绍了一种板料渐进弯曲成形的方法及其设备,并运用有元元法对板料的渐进弯曲成形过程进行了较为全面的研究,主要分析了渐进弯曲过程中的回弹问题。以模切板刀片的渐进弯曲成形为例,分别建立了外环转角与板料弯曲角,板料弯曲回弹角度的关系。通过控制弯曲成形过程中不同的工艺参数,对渐进弯曲成形过程进行了有限元仿真。