聚氨酯/纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

以聚四氢呋喃醚二醇-1000（PTMG）、甲苯-2，4-二异氰酸酯（TDI）、3，3-二氯-4，4-二苯基甲烷二胺（MOCA）为原料，采用预聚法合成聚氨酯弹性体，并选用纳米CaCO3颗粒对聚氨酯弹性体进行增强。结果表明，纳米CaCO3对聚氨酯弹性体的力学性能有一定的提高，并且在纳米CaCO3含量为1％时综合性能最好。     

纳米镍粉的制备工艺研究

通过氢、氩混合直流电弧等离子体法制得镍纳米粉的研究，作者探索出制备镍纳米粉的最佳工艺条件，结果表明影响产率、粒径、粒度分布的主要因素有：电弧电流、氢气的含量、气流速度等。     

高能球磨法制备钨铜复合材料研究

用机械搅拌及高能球磨法制备W-15wt%Cu复合粉,对其预压成型后采用两步烧结。用X射线衍射对比分析了球磨后钨铜复合粉与原始钨、铜粉的衍射峰变化,用扫描电子显微镜对所制备的复合粉及烧结钨铜复合材料进行了组织形貌观察,并测定了烧结复合材料的相对密度。结果显示球磨钨铜复合粉的晶粒尺寸得到细化,且有不饱和固溶体产生,其烧结合金组织均匀,相对密度增大。     

聚氨酯/纳米碳酸钙复合材料及性能的研究

以PTM G、TD I、M OCA为原料,采用预聚法合成聚氨酯弹性体,并选用纳米碳酸钙对聚氨酯弹性体进一步增强,通过对纳米碳酸钙进行表面改性及采用超声波促进纳米粒子在基体中更好地分散,并考察了纳米碳酸钙的含量和合成温度对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,纳米碳酸钙对聚氨酯弹性体的力学性能有一定的提高,并且在纳米碳酸钙含量为4%时综合力学性能最好,通过扫描电镜观察纳米碳酸钙在基体中发生了团聚或附聚现象。     

压力对块状纳米镍热稳定性的影响

用氢、氩等离子体法制备了平均粒径在15nm左右的镍纳米粉,研究了热压法制备块状纳米镍的压力对纳米镍晶粒热稳定性的影响,并对其进行了热力学分析。结果表明：在一定条件下,压力小于3GPa时,随着压力升高,晶粒有长大的趋势,而压力大于3GPa,晶粒尺寸却呈下降趋势;达到6GPa时,晶粒尺寸在70nm左右,镍纳米晶粒的热稳定性得到了提高。     

冷等静压工艺对纳米WC-8Co硬质合金性能的研究

以纳米WC-8Co粉末和VC、Cr3C2、TaC晶粒长大抑制剂作为YG8硬质合金原料,采用金属模压预成型+冷等静压处理获得压坯,后经真空烧结制备WC-8Co硬质合金.研究冷等静压工艺对硬质合金收缩率、致密度、硬度的影响,结果表明经冷等静压处理的生坯烧结后的硬质合金具有低收缩率、高致密度和硬度的特点.     

直缝焊管轧机轧辊球铁材质研究

研究了轧辊新材质———铜钒钛球铁。对石墨球化、铸态基体组织、力学性能、淬硬性、淬透性和滚、滑动摩擦磨损特性的系统研究表明，合金铜钒钛球铁是一种价格低廉、淬透性、耐磨性比ＧＣｒ１５钢更好的轧辊材质，更适合替代ＧＣｒ１５钢材质制造中、小截面轧辊     

氮化钛硬质薄膜的制备和性能分析

研究热阴极离子镀设备制备TiN薄膜膜层的主要性能。采用自主研发的XH-830型热阴极离子镀膜机,在硬质合金ZK1基体上制备TiN薄膜;利用X射线衍射仪,自动划痕仪,显微硬度计和扫描电镜对薄膜进行了结构分析和性能检测。采用XH-830镀膜机能制备单一的TiN薄膜,膜层晶体为细小的柱状晶,膜-基结合力能达到81N,TiN硬度达到2240HV以上,经切削试验证明,能提高被镀刀片寿命30％。     

陶瓷粉末种类对聚氨酯复合材料冲蚀磨损性能的影响

用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、甲苯二异氰酸酯(TD I)反应,与不同种类的陶瓷粉末进行共混,制得耐磨蚀聚氨酯复合材料。评价了聚氨酯陶瓷复合材料的耐磨性,通过扫描电镜观察了聚氨酯陶瓷复合材料的磨损形貌,探讨了陶瓷粉末增强聚氨酯弹性体的磨损机制。结果表明:当—NCO含量为6.35%,Si3N4粉末、TiN粉末质量分数为10%时,耐磨性能最好,分别提高纯聚氨酯弹性体抗冲蚀磨损性能1.88倍和2.81倍。     

铸态奥氏体—贝氏体复合强韧化耐磨铸钢衬板

研制的奥氏体－贝氏体复相耐磨铸钢衬板具有高硬度和高韧性（ＨＲＣ４０～５８、αｋ≥１５～４５Ｊ／ｃｍ２），可在铸态下使用，不需热处理；一定条件下，使用寿命比高锰钢高１倍。