装备日常维护精细化管理流程设计

采用现代技术的装备,其故障规律用传统的浴盆曲线解释已不太全面,仅靠事后与定期维修已不能保证装备的正常运行。通过将PDCA循环、RCM、点检方法、6S与6H方法、FRACAS方法,集成为装备日常维护的精细化流程管理方法,并用此方法设计出一套装备维护及故障管理的流程,从而确保装备的正常使用,提高故障预测与管理能力。     

数控设备的寿命周期费用分析

通过对数家企业中数控设备的调研分析 ,运用寿命周期费用 ( LCC)方法对数控设备进行了分析 ,所得结论对企业的设备工程具有一定的参考价值     

陕西军工业推行清洁生产研究

作为陕西经济重要部分的军工业,推行清洁生产是其发展循环经济的必然选择。本文以陕西军工企业为研究对象,分析了其推行清洁生产的必要性,提出了军工业推行清洁生产的模式和实施步骤,并指出陕西军工业推行清洁生产中的障碍及采取的相关对策。     

基于相似度量的模糊支持向量机算法研究

基于统计学习理论,核被看做是一种相似度测量模型.核函数是支持向量机算法的核心,利用核函数可以将低维不可分数据映射到高维空间,并进行最优分类研究.但孤立点或噪声数据都会影响最优分类平面和最优分类函数,所以提出利用相似度测量构建模糊核函数.相比高斯核函数和模糊sigmoid核函数的分类支持向量模型,本文提出的模糊相似核函数在支持向量机运算中计算成本最低,可以提供更高的准确率,同时可以避免传统模糊核函数的限制.     

基于产品生命周期的制造业全质量管理系统研究

针对产品制造过程越来越复杂和精细,质量要求越来越高,本文从产品生命周期角度,提出了全质量管理体系模型架构;并借助先进的软件开发技术,以制造企业质量管理工作为例,构建了基于产品生命周期的制造业全质量管理系统;实现对企业质量管理全过程有效的集成管理;最终为企业整体质量管理能力的提高提供研究基础.     

一种基于BOM的再制造生产过程质量信息分类

针对再制造产品的质量信息需求,分析了再制造企业的生产系统组成结构,再制造产品的质量信息来源以及和再制造生产环节的对应关系,提出了一种面向BOM(Bill Of Material)的再制造生产过程质量信息分类方法,从而合理、有序、有效的管理和利用再制造质量信息,以期为产品生产控制、质量管理提供决策支持。     

供应链企业合作伙伴数量问题研究

针对供应链核心企业合作伙伴数量问题,运用规模经济理论提出合作伙伴选择时应考虑到合作伙伴的数量限制问题.同时,通过对供应商和制造商的关联度分析,给出了运用九方格理论对提供不同原材料的供应商进行选择的决策方法.     

采购商-供应商满意度模型的构建与应用研究

在高效供应链体系中,融洽的采购商-供应商合作关系很大程度上决定着供应链的稳定性和供应链的运作成本。本文从采购商、供应商两方面考虑他们对对方在协作时表现的满意程度,建立了采供关系满意度模型,并利用此模型分别对采供双方在感受一致与不一致的情况下,采供双方可能采取的行为及其产生的后果进行了全面的分析。该满意度模型的重要应用就是用以评价供应链伙伴的合作关系,以此反映供应链运作绩效,本文对此给出详细的评价指标与评价方法。     

视情维修中的设备维修模式权衡分析

选取不同的设备维修管理模式会带来较大的维修成本差异，文中针对国内企业中事后维修造成的维修不足和定期维修造成的维修过剩的现象，从可靠性理论的角度，研究分析了企业中维修模式的权衡方式和视情维修概念，构建了3种不同的可靠度分布函数的维修费用权衡模型，给出了最优维修策略选择区间，提出在可靠性数据允许条件下，对维修部件进行可靠度函数的描述和分析，定量地决策不同维修方式，从而达到资源和费用上的优化。最后，通过对视情维修的讨论，提出视情维修管理的逻辑判断的流程模式，将经验维修转变为知识维修。为设备工程领域中的2个热点问题（剩余寿命延长、维修质量提升）研究提供一定的平台。     

休哈特控制图在现代制造业中不适应性研究

结合休哈特控制图在现代制造的不适应性情况,通过分析其原理上的局限性,讨论了不适应性的产生原因和解决方案。提出了以质量数据为主轴来分析不同的模式和辨识不适应性;通过对19种制造模式的质量数据特点进行归纳和分析,提出了解决各种模式的归并方法———基于数据的“三分类”,由此来识别控制图的适应范围;并尝试建立了质量数据与各模式关联的“相关程度表”,以此解决在不同环境下合理选择质量控制方法的问题。