多用途剪切模

批量生产直径小的圆形工件时,首先考虑工件剪切问题,工件剪切的质量是否合乎下道工序,直接对节省原材料和工作效率有关。为了解决工件在剪切时造成的马蹄形,只好加大工件的长度,全部由平面磨床磨削,来满足工艺的要求。不但浪费材料,而且浪费时间。根据批量生产多种工件的工艺要求,结合生产需要,对原有的单一剪切模改制成一种多用途剪切模。如图1所示,其原理是利用压簧的作用,使滑块上下移动完成剪切。这种多用途剪切模制作简单、使用调整方便、实用性强,一套模具可以代替多种剪切模,减少了模具制作。不仅能剪切不同长度的小工件,而且能剪切较长的工件。同时,能剪切一端带有形状而另一端需要剪切的工件,代替车床加工切断使用。对直径1～7毫米的工件剪切,均能收到较好的效果。     

倒角工具

在台式钻床上进行工件倒角,可用图1所示工具,比在车床上用卡盘夹紧效率高。使用时先将倒角工具基座用压板紧固在钻床台面上,对正中心后即可加工。当工件杆部和头部形状不同时,可更换定位套6和模套2。以适应工件要求,定位套6和模套2应淬硬,以延长使用寿命。     

不停车夹具

在车削工序中尽量采用不停车夹具,对提高生产率,减轻劳动强度,都能取得明显的效果。图1的不停车夹具主要由连接轴2、外套13等13个零件组成。锥套1可直接装入车床主轴孔内,连接轴2装入锥套1的内孔中,随主轴转动。扳动扳把8就能完成夹紧和松开动作。轴承架4的前部可安装轴承6 与7;后部的法兰盘用螺栓3固定在床头箱上。轴承架4与外套13以左旋梯形螺纹相连接,使用     

变电站综合自动化系统的发展及最新应用

介绍变电站综合自动化系统的结构形式及发展趋势,阐述了采用分层分布式系统的优点.根据南瑞科技的Ns2000变电站综合自动化系统在220kV变电站的最新应用情况进行分析,从特点、系统配置及结构、功能等方面对变电站综合自动化系统进行了分析和描述,对其在应用中存在的问题进行了探讨,对今后的发展趋势作了总结,并提出建议.     

半自动倒角夹具

生产小型销、轴和套管形工件,两端或一端磨削加工后,都要在外圆或内孔边缘倒角。常规阳加工方法是使用车床用三爪卡盘夹紧车削,这对孔壁较薄的工件,容易变形和夹伤工件表面。为此,我们设计制造了一种专供小型销、轴加工使用的半自动夹具。     

倒角、铰孔夹具的设计及应用

为解决工件倒角效率低、浪费设备和铰孔排屑难的问题,本文介绍了一种用于工件倒角和砂光头部外圆的半自动夹具和一种专用铰孔夹具,不仅能提高生产效率,而且操作简便。     

基于i.MX6Ul的煤矿轨道巡检机器人控制系统的设计

为了解决井下皮带沿线人工巡检的安全隐患以及数据难以形成系统性等问题,提高皮带沿线环境监测的准确性、实时性,设计了一种基于i.MX6Ul处理器与STM32F103控制器相结合的巡检机器人嵌入式实现方案。该方案通过采集多种模拟量与数字量传感器数据、语音信息、视频图像信息后进行数据融合实现智能决策,并且能够将相关数据通过MT7688N网关以wifi/4G/5G形式,实时传输到井上监控中心。实现井下皮带沿线环境实时监测和故障定位,可以有效地提高煤矿设备监测的准确性、实时性以及自动化水平。