三峡升船机钢丝绳断丝与磨损检测原理与实现

根据三峡升船机钢丝绳的使用特点，提出了三峡升船机钢丝绳检测的原理与方法，采用周向多回路对钢丝绳轴向励磁，利用漏磁场原理检测钢丝绳断丝，磁桥回路检测钢丝绳磨损量，并实现在一个传感器中对断丝和磨损两种缺陷信息的综合检测。在信号处理方面设计了相应的电路和软件，实现了缺陷的定量分析。     

漏磁旋转检测方法中信号红外无线传输方法的研究

在用漏磁方法检测各种规则回旋铁磁性工件，如钢管、油管、抽油杆时，为了检测其纵向方向的裂纹、腐蚀等缺陷，一般采用探头旋转、工件直线前进的检测方式。文中综合比较了几种现有的无线数据传输方法，考虑到漏磁检测的现场实际情况，介绍了一种用于无损检测信号的无线传输方法，该方法针对漏磁旋转检测方法中信号传输困难的问题，通过压频转换（V／F）及频压转换（F／V）变换，以红外线为媒介，实现信号的快速、准确的近距离不失真传输。实验证明，用该传输方法传输数据失真小，抗干扰能力强，稳定可靠，满足现场使用的要求。     

基于凌华采集卡的导波测试系统

研究了以凌华高速采集卡PCI-9812为核心的导波虚拟检测仪器．采用工控机和单片机的上下位机结构,实现导波检测的信号采集、存储和分析等功能集成,以模块化的软件建成高速、准确和易用的虚拟仪器测试系统．能检测出5％缺损面积的缺陷,缺陷定位误差小于1％．     

桥梁缆索金属损伤无损检测方法

缆索广泛应用于斜拉桥、悬索桥和拱形桥等桥梁结构中,其有效金属承载面积直接关系到桥梁安全。在分析桥梁缆索自身结构和使用工况的基础上,论述了桥梁缆索无损检测中遇到的难点,分析了可能应用于桥梁缆索金属损伤的无损检测方法的特点和局限性,其中声发射法可用于缆索的长期监测,但仅能给出相对检测结果;射线法和磁性检测法可用于缆索的逐点扫描检测,但检测移动辅助装置复杂;磁致伸缩导波检测方法可实现远距离的包括锚固区在内的金属损伤检测,但信号解释复杂。最后,提出了桥梁缆索磁致伸缩导波快速扫查和磁性精细扫查相结合的无盲区检测方法,该研究将促进桥梁缆索无损检测技术的深入发展。     

钢腐蚀脉冲涡流检测系统的研制与应用

为解决带包覆层钢腐蚀检测的技术难题,根据脉冲涡流检测原理,研制出一套脉冲涡流钢腐蚀检测仪。详细论述了传感器、主机和检测软件等检测系统的组成。实验室和现场试验表明,该系统能够穿透铝和不锈钢等常见管道保护层材料,检测出120 mm包覆层厚度下10%的钢腐蚀变化。钢腐蚀脉冲涡流检测技术为在线检测提供了新的手段。     

基于三维有限元的平行钢丝拉索断丝漏磁场仿真

随着桥梁检测技术的发展,漏磁检测技术开始应用于在役拉索检测。由于拉索自身结构复杂,拉索漏磁检测具有大直径和大提离的特点,导致背景磁场较强。利用有限元方法建立三维漏磁检测模型,通过将存在断丝缺陷的磁场信号与无缺陷的磁场信号求差,获得了真实漏磁场信号;研究了断丝断口宽度、埋藏深度等参数对检测信号的影响,给出了漏磁场随上述参数的变化曲线,从而为拉索漏磁检测信号的解释提供依据,为断丝量化分析奠定了基础。     

在用油管剩余壁厚检测方法

提出采用主磁通与漏磁通相结合的方法检测在用油管剩余壁厚的方法。分析了检测原理，介绍了检测传感器的设计。检测时，沿油管周向磁化被测管段，油管螺旋前进，检测探头固定，主磁通用于测量油管的大面积剩余壁厚，漏磁通用于测量小面积壁厚变化，两种不同信号可用软件进行滤波区分，最终达到精确检测剩余壁厚的目的。试验表明了该方法可用于油管剩余壁厚分类。     

水冷壁管漏磁/超声无损检测机器人设计

根据电站锅炉水冷壁管的缺陷特征和运行环境,研究了管壁内外表面缺陷和壁厚减薄的磁性与超声波融合的无损检测方法。研制了一种能在管壁表面自动爬行的高效无损检测机器人系统,开发了相关的爬行机器人、磁化装置、检测装置、控制系统和缺陷数据分析与可视化软件。试验证明,磁性检测装置能完成锅炉在役管道的普查和缺陷定位,超声检测能有效实现局部缺陷的定量检测。该检测机器人系统具有很大的实用和推广价值。     

抽油杆无盲区检测方案和系统设计

针对现有漏磁检测设备在抽油杆端部存在较大盲区的现象,提出抽油杆无盲区的检测方案,对传感器的设计与安装、磁化结构的设计以及自动控制等问题进行了详细的讨论。有效地解决了抽油杆使用过程中端部过渡区的无盲区检测问题,在工程实际中得到良好的应用。     

合成反应物的组成对甲胺合成反应的影响

本文主要探讨了合成反应物的组成对甲胺合成反应的影响，同时对实际生产中维持生产平衡也提出了建议。