异型钢丝裂纹漏磁在线监测系统的研制

采用漏磁方法对异型钢丝裂纹进行在线无损检测。设计了特殊的聚磁检测探头，结合智能化实时信号处理技术，实现检测信号的精确定位和实时报警，并与生产线联机达到及时停车。     

抽油杆联接螺纹区磁性无损检测方法研究

抽油杆螺纹联接区缺陷的探伤一直未有合适的、可靠准确、方便快捷的方法。文章提出了一种磁检潮方法。沿用向磁化螺纹区，采用霍尔元件陈列探测漏磁场信号，通过红外无线传输信号至计算机处理系统。获得准确直观的探伤结果。     

表面缺陷开放磁路检测原理与方法

在分析现有表面缺陷检测方法特点的基础上，提出了开放磁路检测原理与方法．在磁铁与试样之间构建一个开放磁场，试样表面存在缺陷时，会引起开放磁场分布的变化，通过传感器获得磁场的变化以获得试样表面缺陷的相关信息．详细研究了开放磁路特征参数对检测信号的影响以及盲孔检测时的量化特征．由于该检测方法对磁化强度基本上没有要求，从而有更广泛的应用．     

基于相关性的钢丝绳断丝特征提取

断丝信号与正常信号的非相关性是断丝信号的重要时域特征。以相关分析理论为指导,研究钢丝绳检测信号的相关性,提出一种获取断丝相关特征的方法。利用检测信号的相关运算,通过选择时延,提取断丝信号与股波信号在特定时延点的相关特征。研究相关窗长度和时延对结果的影响,提出确定相关窗长度和最佳时延的方法。最后针对一段检测信号,验证提取断丝相关性特征的过程。相关性是时域信号的重要特征,基于该特征的相关性识别方法对于提高断丝自动识别的可靠性和准确性具有一定的应用价值。     

钢管高速探伤中磁力吸紧机构的设计与实验

介绍了钢管高速探伤检测线的组成与使用要求,分析了传统的气动式压紧机构存在的问题。通过合理选择电磁铁的结构形式和参数,设计出1种磁力吸紧机构。该机构具有磁力可控、响应速度快、工作效率高、使用寿命长等特点,特别适用于自动上下料的钢管检测线。实验表明,磁力吸紧机构能满足钢管高速探伤检测线的施力要求,具有可行性和实用性。     

磁致伸缩效应在圆管中激励纵向导波的理论和试验研究

分析了导波在圆管中传播的模态,探讨了在圆管中激励纵向导波的磁致伸缩作用力模型。纵向导波由平行于圆管轴向的磁致伸缩力的作用而产生,磁致伸缩力除与被检测材料的特性有关外,主要取决于设置的静态偏置磁场和交变磁场的耦合作用。根据该模型设计了在圆管中激励纵向导波的磁致伸缩传感器,试验中获得了纵向导波,并通过磁致伸缩传感器对圆管分别作用不同的静态偏置磁场和交变磁场,试验研究两者对激励的纵向导波的影响。结果表明：作用于圆管上的静态偏置磁场与激励的纵向导波幅值呈抛物线关系,在低偏置磁场作用下,纵向导波幅值随着偏置磁场的增加而增大,在高偏置磁场作用下,纵向导波幅值随着偏置磁场的增加反而减小。导波在圆管中传播时,存在多模式和频散特性,交变磁场大小与激励的纵向导波幅值之间呈非线性关系。     

三峡升船机钢丝绳断丝与磨损检测原理及实现

根据三峡升船机钢丝绳的使用特点，提出了三峡升船机钢丝绳检测的原理与方法，采用周向多回路对钢丝绳轴向励磁，利用漏磁场原理检测钢丝绳断丝，磁桥回路检测钢丝绳磨损量，并实现在一个传感器中对断丝和磨损两种缺陷信息的综合检测。在信号处理方面设计了相应的电路和软件，实现了缺陷的定量分析。     

电涡流方法在输电线损伤检测中的应用

结合高压输电线的特点 ,在论述了电涡流检测方法的基本原理之后 ,进一步论述了差动式检测线圈的电涡流检测原理与方法。通过试验确定了高压输电导线电涡流检测的最佳激励频率。最后对试验波形进行了分析 ,表明此种方法用于检测高压输电线的外部铝导线是可行的。     

在役换热器管漏磁内检测传感器设计

根据漏磁检测基本原理,研制了在役换热器管漏磁内检测传感器,包括磁化方式和检测元件的选取等．并在38mm的换热管上进行了详细实验,结果表明该传感器可有效检测出1．6mm的通孔、20％的外壁截面积损失和20％壁厚深度圆锥盲孔．该装置具有检测灵敏度高,性能可靠的优点,有较好的应用前景．     

基于Windows的漏磁检测软件平台开发

通过对不同漏磁检测系统的研究,研制了以Windows组件对象模型和计算机网络为基础的漏磁检测软件平台．为实现软件平台能适用于各类不同漏磁检测系统,提出了以信号采集组件接口和信号分析组件接口为基础的漏磁检测软件平台体系结构．针对钻杆漏磁检测系统的工作要求,实现对应信号采集组件和信号分析组件的开发．现场应用结果表明,该软件平台工作稳定且具备良好的可扩展性能．