基于Minitab确定最佳参数的实验设计

介绍了实验设计的工作原理类型及选择流程和Minitab软件应用范围,利用实验设计来确定工程问题具体参数的选择,并通过Minitab软件来实现具体过程。从而快速解决工程中选择最佳参数问题,提高了选择最佳参数的效率,降低了成本。     

带式输送机液压自动张紧系统研究

设计一种新的带式输送机液压自动张紧系统,给出了液压伺服控制系统原理图,建立了系统的动力学模型和自动控制原理,给出了系统的模糊PID控制原理图,分析了液压自动张紧系统的张力控制性能,认为研制的液压自动张紧系统有利于提高带式输送机的效率、安全性和可靠性,具有广阔的应用前景。     

宝钢2000年将全部建成三期主体工程

宝钢三期工程最关键的 1 550 mm冷轧工程是宝钢三期工程中投资最大、技术难度最高的一个项目 ,比合同工期提前 3周完成试车的三期冷轧酸洗机组此前已试轧产品 530 0多吨 ,收得率达 90 .2 %。这一冷轧项目中连续退火、电工钢、电镀锌、热镀锌等主要生产机组 ,也将陆续投入热负荷试车 ,计划于 2 0 0 0年内完成功能考核。宝钢三期工程自开工至 1 999年底完成的工作量占整个三期工程概算总额的 83%。目前 ,从工程建设进展看 ,除硅钢工程外 ,宝钢三期主体工程今年将全部建成。三期工程全部投产后 ,宝钢的生产规模可达年产 1 1 0 0万 t钢的能力。…     

40t·m液气锤锻打过程动力学特性研究

为确保40t·m液气锤的打击性能能够满足航空领域高温钛合金零件的锻打工艺,提高设备的控制精度,深入研究了液气锤打击过程的动力学特性.分别建立液气锤打击过程在未发生塑性变形阶段和塑性变形阶段的拉格朗日动力学模型,利用数值计算模拟,深入分析施加打击参量(打击气压和液压系统压力)时液气锤相互作用的锤头与锤体的动态特性,研究液气锤打击过程的运动规律,总结系统的基础数据与理论以达到精确控制的目的.经现场试验研究表明,控制系统可以满足40t·m液气锤精确打击工艺的要求.     

矿井提升机钢丝绳的动力学仿真

主要研究矿机提升钢丝绳的动力学特性,利用动力学知识,对钢丝绳进行力学建模。利用MATLAB提供的SIMULINK仿真工具箱,对钢丝绳所建的模型在不同的加速度的情况下进行仿真分析,得出张力的变化规律。通过对仿真图形的分析得出静力学所不能推导出的结论,从而对延长钢丝绳的寿命及系统设计工作提供借鉴。     

基于LS-DYNA刨刀刨削煤岩的模拟研究

利用有限元分析软件LS-DYNA,建立刨煤机刨刀刨削煤层的三维模型,模拟刨刀刨削煤层的动态过程。研究中,获取了刨刀刨削阻力、应力分布等时间历程曲线,分析了刨刀不同刨削深度、刨刀间距和刨刀宽度对刨削能耗的影响。     

刨头间隙碰撞载荷下滑架体疲劳寿命试验分析

针对刨煤机中部槽滑架体在工作过程中出现的疲劳断裂现象,采用理论与试验相结合的方法,基于Winkler弹性地基接触模型,建立了刨头三自由度碰撞振动动力学模型.通过点到直线的距离算法作为检验碰撞的准则,构造了刨头与滑架接触碰撞判别条件.采用数值方法进行求解,得到刨头与滑架各点的最大碰撞力,并以此作为疲劳试验载荷,对中部槽滑架体进行疲劳寿命试验,得到了滑架体的疲劳寿命.研究结果表明:滑架体在最大碰撞力作用下,在立板前端产生初始裂纹,在发生静强度失效时,失效点倾向于立板后部下端.研究结果对提高滑架体疲劳强度提供了理论依据.     

基于MSP430F449单片机的掘进机器人悬臂转角检测

掘进机器人在掘进过程中悬臂转角的检测是掘进机自动控制的关键技术。利用掘进机在掘进过程中悬臂始终与竖直方向(或水平方向)成一定的角度,通过固定于悬臂上的三轴数字加速度传感器ADXL345的各个轴与重力方向之间的夹角就可以检测出掘进机悬臂的运动姿态,即可确定悬臂的转角。分析表明:与传统的利用线位移传感器检测液压油缸的行程来测量悬臂转角方式相比,采用三轴数字加速度传感器检测需要的传感器数量少,无需数模转换,使得检测电路简化,且检测结果不受掘进机器人在巷道中出现前后及左右倾斜的影响。     

斜井提升钢丝绳磨损问题

对斜井提升钢丝绳磨损的各种原因进行分析。根据避开共振原则给出最佳地辊间距计算公式，并提出解决磨损的方法。