共情方法对高校德育工作的启示

针对目前高校德育工作中存在的一些问题 ,本文从教育心理学的角度 ,借鉴心理咨询的共情方法 ,提出“尊重学生 ,关注学生 ,把学生当作德育的主体 ,充分调动学生的积极性 ,使德育真正进入学生心灵并发挥作用”的观点。结合工作实际 ,笔者认为这一理念将为改进和完善当前高校德育提供有效的帮助。     

关于德育课教学改革的思考

德育课教学是高校开展德育工作的主渠道 ,随着社会信息化程度的提高 ,传统德育课程的授课方式和手段 ,相对显得滞后 .因此 ,高校的德育教学 ,必须及时变革 ,以适应新形势的要求     

搅拌铸造SiC_p/A356复合材料的显微组织及力学性能

采用搅拌铸造技术制备质量分数为15%的SiCp增强A356铝基复合材料,并对所制备的复合材料进行后续热挤压变形。通过金相观察(OM),扫描电镜(SEM)及力学性能测试等手段,对该复合材料显微组织与力学性能进行了研究。结果表明,所制备的复合材料铸态组织中,SiCp较均匀地分布于基体中,SiCp与Al界面处存在Si原子的富集;热挤压变形后,显微气孔等铸造缺陷明显减少,材料致密度显著提高,SiCp沿热挤压方向呈流线分布特征,颗粒均匀分散性明显提高;采用535℃×5h固溶+180℃×5h时效处理后,热挤压棒材的力学性能为:σs=370MPa,σb=225MPa,δ=5.3%,时效后析出强化相大小约为200nm,且弥散分布于基体中;断口分析表明,SiCp/A356铝基复合材料的断裂主要是由基体的塑性断裂及SiCp的断裂导致的。     

搅拌铸造SiC_p/2024铝基复合材料的显微组织与力学性能

利用搅拌铸造?热挤压工艺制备SiCp/2024铝基复合材料板材,研究该复合材料铸态、热挤压态和热处理态的显微组织及力学性能。结果表明:SiC颗粒较均匀地分布于铸锭中,大部分SiC颗粒沿晶界分布,少数颗粒分布于晶内,晶界粗大的第二相呈非连续状分布;复合材料经热挤压变形后,显微孔洞等铸造缺陷明显消除,破碎的晶界第二相及SiC颗粒沿热挤压方向呈流线分布,复合材料的强度和塑性显著提高;对热挤压板材进行(495℃,1h)固溶处理+(177℃,8h)时效处理后,其抗拉强度达430MPa,此时的主要析出强化相为S′(Al2CuMg);热挤压变形有利于改善SiC颗粒与基体合金的界面结合,热处理SiCp/2024铝基复合材料的主要断裂方式为基体合金的延性断裂、SiC颗粒断裂和SiC/Al的界面脱粘。     

校企优势互补,激活实践教学资源

从用人单位的反馈看,工科专业毕业生的实践技能和工程能力普遍存在着不足。从教学资源的角度观察,工科专业实践教学效果不好,与实践教学资源不足甚至缺失有着直接关系。对于普通高等院校,应对实践教学资源不足的问题,重点在于发展学校与企业的合作,把学校企业之间的科研合作转化为教学资源。通过学校与企业之间的优势互补,我们在人力资源、物力资源和新概念教材编写等多个方面开展互补性合作,激活学校内部和外部的教学资源。     

基于流固耦合的混流式水轮机水力激振与疲劳寿命损伤研究

为研究水轮机投入生产后常常产生的裂纹以及疲劳失效问题,构建混流式水轮机HLA551 c-WJ-71几何模型并模拟流固耦合(FSI)中复杂的流体流动,对混流式水轮机额定工况运行过程中动态应力以及叶片形变进行分析,揭示流道内的动态应力与叶片疲劳失效之间的内在关系。结果表明：混流式水轮机额定工况运行时,叶片的最大Von Mises应力为60.2 MPa,远小于材料的极限应力,因此静应力不会导致叶片产生短期裂纹破坏;水轮机额定工况运行时叶片表面和尾水管的动应力最大为10⁷kPa,同样远小于材料的极限应力;叶片上冠处为叶片最高应力区域,且在叶片表面压力变动时,压力的变化幅值也较大,因此认定叶片上冠为叶片的疲劳危险区。研究结果有助于水轮机转轮的优化设计,提高对水轮机瞬态运行及疲劳失效的理解。     

双向晶闸管光隔离电路维修资料（上）

1．光耦合测试电路断开电压上升额定值dU／dt的测量是在输入为0V时,输入信号Uin的频率增加直到晶闸管导通,然后用频率计算dU／dt,公式如下：dU／dt=2√2πfUi。图1中光二极管与晶闸管光耦合电路为TIL3009～TIL3012,输入至输出峰值电压,5S脉宽,60Hz,3．535kV;输入二极管反向电压3V：输入二极管正向电流50mA;输出断开峰值电压250v;     

双向晶闸管光隔离电路维修资料(上)

1.光耦合测试电路断开电压上升额定值dU/dt的测量是在输入为0V时,输入信号Uin的频率增加直到晶闸管导通,然后用频率计算dU/dt,公式如下     

热轧钛板的翘曲控制措施研究

针对马钢中板线生产TA1的板的过程中出现上翘、下扣等板形问题,分析了翘曲产生的原因,制定了工艺、设备以及操作方面的预防措施,解决了生产过程中板形问题。