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机械加工在钻孔过程中,经常发生钻头折断的情况,尤其是在较硬的铸件上钻直径较小的深孔时.经分析主要是因为在钻削过程中钻床的进给量自始至终不变造成的,特别是当孔快要钻通,钻头距工件底面很近时,孔的出口处金属开始出现凸起,容易将钻头绊住,这时钻头的温度很高,极易折断.自动减少钻头将要钻透被加工零件时的进给量,是防止钻头折断的最有效的方法.经反复试验,我们设计了图1所示的装置,可以达到以上目的. 相似文献
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我厂为某水厂生产的YCTD710－8／630kw低电阻电磁调速电机的爪极式大磁极如图1所示。重为1200kg,材质ZG15,其中孔径D=160mm,孔长L为450mm,对于铸造者来说在大铸钢件中需铸出细长孔是较困难的,（所谓细长孔为＞3）,由于砂心在浇注后受周围高温钢水的包围,很容易造成粘砂,甚至砂心局部形成烧结,使清砂困难,而此孔又要求加工,若不铸出,则不但加工费用高,而且还会加大铸件热节,增加冒口模数,使铸造工艺出品率显著下降。若用一般砂心铸造,一旦造成严重粘砂不仅难以清理而且加工时刀具磨损严重,可见解决厚大铸钢件细长孔是一… 相似文献
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电机、电器仪表零件底板上的M5螺纹孔,过去是先制螺母套,然后把它气焊在底板上.这种工艺不但浪费材料,工艺复杂,操作困难,而且不易保证尺寸,又不经济. 相似文献
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FTY2500永磁同步电机主轴的圆柱孔与两端外圆同轴度精度要求很高即小于0．025mm。采用以工件外圆定位装于外圆磨床的卡盘上进行校正的方法，不能达到其同轴度精度的要求。主要原因是由于磨床主轴的跳动和工件之装夹调整时会产生一定误差。为解决这一难题，我们自制了一种V型定位夹具（图所示）。在万能磨床上磨削加工电机主轴的内圆柱孔，这样加工后与两端外圆的同轴度精度误差小于0．025毫米，能完全符合电机特配主轴的设计要求。具体操作过程是：先将工件有中心孔的一端顶在磨床的固定顶尖上，另一端，则将已精磨好的电机主轴的外圆支承… 相似文献
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在机械加工中 ,许多零件上的螺钉孔后平面需要刮平。为此需要增加 1道工序。现经我们在实践中多次摸索 ,利用普通钻床反正转的原理改革成功专门加工螺钉孔后平面的刀具如图 1所示。刀具的刀头在刀体上可以自由转动。当反转时刀头合在刀体内 ,使刀杆可以通过孔中 ,当正转时 ,刀具自动展开 ,便可加工后平面。该刀具制作、使用方便 ,不需要反复装卸和紧固刀头 ,寿命长 ,效率高 ,精度高。切削速度可选用 V=10～ 2 0 m/ min;走刀量 S可手动进给 ;切削深度 t以刮平为准螺钉孔后平面刮刀的设计@沈宏谋… 相似文献
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小、微型电机机壳及其薄壁铸件零件,结构复杂,散热筋多,在清理过程中极易损坏,接线盖之类溥壁件有较多的螺孔,装配要求一定的精度和外观质量,损坏时往往碎成数块(图所示),由于铸件刚性大,故焊接时产生应力也较大,所以施焊时要求严格控制局部温度,合理安排焊接顺序,以限制局部应力过大.焊前首先要把碎破的工件复位点固,再将已点好的部位压紧,然后再点固背后,再按正面顺序点固接口,并用电弧割出U型坡口,深度为工件厚度的一半,焊接时每次只焊二点,焊至各断面距工件表面2mm时,立即翻转,仍用上述方法割出坡口焊接,直到把坡口填满或稍高于母材,然后保温缓冷至室温后用手动砂轮将毛刺磨平即可装配使用.焊接可选用结422,结502,或结506及其它铸铁焊 相似文献
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薄壁灰铸铁件防止白口的简易措施浙江调速电机厂（桐乡市３１４５００）沈宏谋白口是薄壁灰铸铁件常见的铸造缺陷，特别是在铸件的边角部位极易产生，如小型或微型电机的外壳。薄壁灰铸铁件一般都是采用湿型生产的，为了防止白口缺陷的产生，除了要控制好铁水成分，浇注温... 相似文献
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磷青铜“发胀”是液体内部压力不平衡的表现，在冷却凝固时，析出气体形成气泡，当析出气体达到一定程度不能外逸时，铜液内部压力增大而形成“发胀”现象。经过分析，发现析出的物体为锡和磷的低溶点混合的物。我们认为“发胀”与“冒汗”是同一回事，只是“冒汗”析出的气体较少而已。 相似文献
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涤纶高速仿磨擦辊电机外壳为直径150mm、长400～600mm、壁厚5mm 的薄壁简体。由于刚性差,经常发生未加工到尺寸即产生较大的变形,严重影响产品质量。经研究认为,筒体变形的主要原因是由于加工件壁薄且长,刚性差,在加工时如刀具切削角度选取不当,往往会加大径向切削力,使加工工件产生振动而引起变形。加工中散热差,工件受 相似文献