变频外转子永磁电机转子的真空电子束钎焊

图1所示.在设计时要求不锈钢键(1Cr18Ni9Ti)和矽钢片叠芯焊接后不允许有变形,要求无焊渣,焊缝光滑整齐,这样的要求给加工带来很大的困难,我们曾先后采用几种方法焊接后都未获得满意的结果,以后采用真空电子束钎焊,收到了良好的效果,质量也达到了要求.1电子束焊接的工艺与特点(1)电子束焊接是在真空中进行的,将焊件装夹在夹具上(图2),使焊接部位露在夹具上面,紧固后,把夹具放在电子束焊机的真空工作室内的活动工作台上,抽真空到10~(-2)托,利用很小的焊接电子束在工件上产生撞击亮点,调节工作台来找正焊接位置.选用焊接电压20kV,电流4～6mA,焊接时,电子枪射击高速电子束流,     

微电机叶轮内孔键槽的新加工工艺

1　 2齿键槽推刀我厂生产的微型医疗电机的叶轮内孔小规格键槽 ,产品批量大 ,按一般常规工艺加工、效率低、质量差。为此专门设计了一种 2齿键槽推刀 ,如图 1所示。这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽 ,而刀具切削部分的全高应能够进入零件的孔中。这种小型刀具在设计推刀最佳切削参数时 ,应注意到在每个刀齿下的切削体积、齿背角 β、后角 α、前角 Y、齿槽深度、齿高、齿距等大小。由这些参数决定了齿槽容积的大小 ,齿槽的容积必须大于切削体积 ,以免切屑被夹住或贴在齿槽上 ,使已加工表面被刮伤 ,超负荷崩刀。从实践中得出的数据 ,设…     

深槽电枢铝铸件精铸涂料工艺

低电阻电磁调速电机在低速运转时考虑电机的散热效果,电枢是由铝和钢圈复合而成,外圆要求铸出深20mn,宽5mm的散热片,如图所示.这种铸件属深槽型铸件,按一般铝合金熔模铸件深度H和间距d的关系是:d≥1.5mm,H≤2d,电枢铝铸件H=20mm,d=5mm,H是d的5倍.这样一般用手工操作制壳方法由于壁与壁之间底部涂复模壳层太薄,承受不了浇注时金属液的静态压力,浇注后铸件深槽底部不平,钢水渗漏成图     

精车薄壁机壳的液性塑料涨紧夹具

涤纶高速纺变频外转子电机(又称磨擦辊电机)的关键零件机壳是长600～800mm,直径150mm 壁厚5～10mm的薄壁筒体,由     

电机端盖小孔铸造法

调速电机前端盖轴承室注油孔为直径3mm的斜孔,加工时工装模具很难设计又难夹装钻孔时钻头也极易折断,尤其铸铁表面较硬加工更为困难。为此,我们用直接铸出小孔的办法即在模型上做出芯头如图所示。以铅笔芯作泥芯,经多次试浇和生产中实践证明直接铸出直径3mm小孔是行之     

外冷铁解决防爆电机铸件的缩孔缩松问题

煤矿、化工及具有可燃性气体环境下工作的防爆电机和防爆调速电机,其铸件材质要求高牌号铸铁即 HT250以上,由于铸件壁厚厚薄不均匀,金属的液态收缩远远大于固态收缩,金属液全部凝固时,在铸件上部形成一个倒锥形的缩孔或缩松,这对铸件的机械性能有一定的影响。一方面是由于它们减小了铸件的有效受力面积,另一方面是在这些     

电磁调速电动机平衡专用工装工艺新结构设计的探讨

电磁调速电机电枢和内转子动平衡工序是加工中的关键工序之一。平衡质量的好坏直接反映在整机的噪声、振动等一系列质量指标上,电枢的平衡问题涉及的面又很广,有零件设计、平衡机精度和平衡机元件,特别是与之配套的工装工艺。新设计的开式联轴器与配套的平衡芯轴是针对原工装结构不合理、使用不方便、精度不高和平衡机精度的负作用等作了一系列改进,经过一年多来的生产实践证明,取得了较好的效果,操作方便,     

电机电源接线标志牌无间距连续模

1根据模具结构修改零件原设计生产的电机台线标志牌的尺寸如图1所示。后经分析研究,在不影响零件的主要尺寸及使用的情况下,作了一些修改,其尺寸如图2所示。修改后的零件尺寸为工艺排料、无间距冲裁创造了较为有利的条件。图1原设计电机台线标志牌图2修改后电机台线标志牌2排料     

自制绕铜丝焊条补焊铸件

1　引　言电机铸件在制造过程中经常会出现各种铸造砂眼、缩孔、未浇满、裂纹等缺陷,在使用过程中也会发生损坏,这些都需要进行铸件的补焊和焊接。2　铸件补焊困难的原因铸件的补焊是比较困难的,主要原因有:(1)铸铁与钢相比,强度低、塑性极差,焊接部位即使受到比较小的局部收缩也容易产生裂纹。(2)焊接部位被熔融急冷后,容易产生白口,非常硬脆造成切削加工困难。所以,铸铁的焊接性能差,铸铁补焊是靠“三分材料,七分工艺”,要想顺利地进行铸铁的补焊,除了选用先进的焊接工艺外,合理的铸铁焊条也是极重要的,一般镍基铸铁焊条价格昂贵,约为普通…