低合金高强度钢的疲劳强度统计特性研究

本文在疲劳寿命分布研究的基础上,对疲劳强度分布特性进行了研究。利用疲劳寿命分布与疲劳强度分布间的转换关系进行转换,发现疲劳强度的分布不是通常假设的正态分布,而是偏态分布。并根据寿命分布与强度分布作出了疲劳失效概率的P－S－N三维空间曲面,这在理论上和工程上均有重要价值。     

平面应力条件下裂端约束与裂纹启裂准则

本文利用有限元方法对平面应务条件下带有不同裂纹深度的各种裂纹试样裂端应力三轴性约束水平及其他性质进行了大量的计算分析。结果表明：平面应力裂端约束强度完全符合HRR场的要求,而且与试样几何形状、裂纹深度、材料状态等基本无关。由此确保了J积分主导裂端场的有效性、裂纹启裂准则的材料党数性质及其有同等裂端约束条件下表征不同材料断裂韧度的可比性,并得到实验结果的证明。     

ZnO压敏陶瓷的微波烧结

对用纳米粉体制备的ZnO压敏生坯进行了微波烧结,通过XRD、SEM分析和电性能测试,与普通烧结比较,微波烧结可使ZnO压敏材料快速成瓷,显著缩短烧结时间;在相同晶粒尺寸下,微波烧结温度更低,瓷体更致密;并能获得较好电性能．微波烧结为ZnO压敏陶瓷材料制备提供了一条新的、高效节能的途径．     

一种新型稀土合金MLNi_(4.5)Al_(0.5)的贮氢性能

本文研究了新型稀土合金ＭＬＮｉ４．５ Ａｌ０．５ 的ＰＣＴ性能、动力学特性、活化性能、循环性能及抗ＣＯ 毒化性能,并与ＬａＮｉ５ 合金进行了比较,结果表明,ＭＬＮｉ４．５ Ａｌ０．５ 的活化性能、循环稳定性及抗ＣＯ 毒化性能均优于ＬａＮｉ５,是一种具有应用前景的稀土贮氢合金。     

纳米多孔镍基催化材料的结构与催化性能

用快速凝固技术制备了NiAl合金条带,经 5min球磨、在m(NaOH)∶m(H2O) =1∶4的溶液中活化处理 3h,得纳米多孔骨架镍催化剂。用XRD、SEM、AFM等对其微观组织结构进行了分析,其变化规律是:随着快淬速度的增加,合金中有效相的含量增加,晶粒变细,甚至部分非晶化;脱铝后的催化剂主要由疏松多孔的棉絮状结构和吸附在孔内的纳米级镍晶粒组成,孔径大小及分布均匀,晶粒尺寸大多在 80nm左右。将其用于呋喃加氢催化反应,在相同催化剂用量条件下,使原来在骨架镍催化下需 0 .40MPa压力才能完成的加氢反应降为 0. 25MPa即可在相同的时间内完成,反应温度还下降 2℃。     

纳米复合材料改性乳胶漆的抗老化性能

采用纳米TiO2和纳米ZnO分别与纳米SiO2复合,进行2种复合体系改性建筑外墙乳胶漆的抗老化性能比较．结果表明：纳米SiO2与纳米TiO2复合改性乳胶漆的抗老化性能得到明显提高,而纳米SiO2与纳米ZnO复合改性乳胶漆的抗老化性能的提高并不明显．对纳米TiO2、纳米ZnO、纳米SiO2及复合粉体的紫外—可见光吸收光谱的研究表明：纳米TiO2与纳米SiO2复合改性乳胶漆的紫外光吸收率达到93％以上,可以有效地发挥紫外吸收作用,从而提高其抗老化性能。     

稀土磁性塑料充模流动过程模拟

介绍了用高压毛细管流变仪,测试研究钕铁硼磁性塑料的流变特性,并利用非线性回归分析技术得到的流变参数,建立流动本构方程和钕铁硼流变体在注射模浇注系统内的流动模型,运用该模型对磁性材料注射模流道和浇口设计、流道料的冷却凝固时间等进行优化。实验及其分析表明,钕铁硼熔料体系符合假塑性连续流体的流动特性,遵从幂律流体的流动模型,具有超高的熔体粘度,在流道内流动压降远远高于普通塑料流动压降,有其特殊的成型加工规律。     

挤压浸渗中的包抄现象及气孔形成机制

用中断挤压铸造法研究了ＺＬ１０９合金液在莫来石纤维预制块中的流动状况。发现微观上流动前沿存在许多合金液的“包抄”,这种包抄可能导致孔洞的形成;讨论了复合材料中孔洞的形成模型,分析了预制块中纤维间最小间隙在形成孔洞中的作用。     

粘结钕铁硼磁体阴极电泳工艺研究

粘结NdFeB磁体极易被腐蚀,因而需要涂层保护.本文研究了粘结NdFeB磁体的阴极电泳工艺,主要是电泳电压,电泳时间,电泳时漆液温度以及涂层烘烤固化对涂层抗蚀性的影响.研究发现用合适的工艺参数所获得的涂层能够显著提高粘结NdFeB磁体的抗蚀性能.     

放电等离子烧结制备的Nd_2Fe_(14)B/α-Fe复合永磁材料

采用粉末混合技术和放电等离子烧结制备出各向同性Nd2Fe14B/α-Fe复合磁体.Fe的加入使磁体的剩磁增强,矫顽力降低.当(NdDy)14Fe79.5Ga0.5B6中Fe粉添加量达到5wt%时,磁体综合性能最佳:Br=0.84T,Hcj=1474kA/m,(BH)max=105.3 kJ/m3.当Fe含量大于5wt%时,由于Fe的团聚严重,α-Fe与基体相Nd2Fe14B作用效果降低,从而导致磁体磁性能降低,退磁曲线呈明显的两相特征.为进一步提高磁体性能,对含5wt%Fe粉的热压磁体进行热变形,形变量为70%,与不含Fe粉的热变形磁体相比,剩磁有所提高,而矫顽力下降很大,磁体(BH)max从231kJ/m3提高到266kJ/m3.