搅拌罐设备结构改进的FLUENT优化研究

借助于Fluent流体分析软件对搅拌罐内部结构某因素(桨间距)对搅拌效果的影响进行了优化研究，提出了设备结构的改进方案。     

失效评定图中处理焊接残余应力的推荐方法

本文通过重新定义在纯二次应力作用下的参考应力σ_(ref)~S给出一套以R6选择1失效评定曲线为基准的ρ因子值,经有限元计算证明该ρ因子能克服R6中的ρ因子之不足,作者建议该推荐ρ因子可作为工程断裂评定方法。     

二次冷轧镀锡板的表面状态与耐蚀性能

简要介绍了二次冷轧镀锡板（DR材）的发展历程,综述了其用途、制造过程以及表面状况;采用金相显微镜、粗糙度仪和电化学工作站等分别对一次和二次冷轧镀锡板表面状态和性能进行了分析对比。结果表明,与一次轧制镀锡原板（MR材）相比,二次冷轧镀锡原板的表面较平整,粗糙度小,镀锡层可改善原板的表面粗糙度;二次冷轧镀锡板镀层孔隙率小,...     

基于CFD方法的冷轧过程乳化液特性研究

应用CFD工具FLUENT建立冷轧过程乳化液内部压强及轧板所受压力求解分析模型,计算分析冷轧过程乳化液进口速度对乳化液内部压强及轧板所受压力的影响。模拟结果表明,乳化液内部压强随着乳化液进口速度的加大而增加,轧板所受压力也随之增加。通过对比生产现场的轧制力数据,得到乳化液的最优进口速度。通过分析不同油水混合比例乳化液的离水展着性,得到最优的油水混合比例,使得冷轧润滑效果最好,进而实现最优的板面质量。     

镀铬板表面小黑点缺陷分析

利用扫描电子显微镜观察了镀铬板表面黑点缺陷形貌及其显微组织,应用x射线能谱仪和俄歇电子能谱仪分析了黑点成分,并结合机组实际工作状况对黑点缺陷的形成原因做了分析,在此基础上提出了镀铬板表面小黑点缺陷的控制措施。     

纤维增强复合材料黏弹性行为的预测模型

根据标准线性固体模型构造了一种预测纤维增强复合材料黏弹性行为的模型, 推导出该模型的本构方程与松弛模量和蠕变柔量表达式, 该模型经有限元仿真验证具有较高的精度。利用该模型研究了纤维几何特性对蠕变柔量和松弛模量的影响。结果表明, 复合材料蠕变柔量与纤维比长度呈线性关系, 而当纤维比半径增大到临界值后, 其变化对材料的松弛模量和蠕变柔量影响减小, 该临界值随纤维弹性模量的增大而减小; 当纤维模量与基体模量相差较大时, 复合材料的增强系数和减柔系数几乎不受时间变化的影响。      

剪切修正GTN模型在小冲杆试验中的应用研究

小冲杆试验作为一种非标准的微试样测试技术,能有效地获取薄板结构的材料参数。而选用合适的损伤模型对准确表征材料变形到断裂的整个过程有着重要影响。基于NAHSHON提出的含剪切修正项的Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)模型,通过有限元软件ABAQUS及用户自定义子程序VUMAT考察不同应力三轴度对断裂失效的影响。采用有限元模拟和拉伸试验获得冷轧硅钢材料的无损伤弹塑性力学参数以及GTN损伤演化模型中的形核参数和临界断裂参数,通过纯剪切试验和数值模拟的对比确定出材料中微孔洞的剪切变形对材料损伤演化的贡献。运用剪切修正的GTN模型对小冲杆试验进行模拟,结果表明,由于修正GTN模型考虑了微孔洞剪切畸变的对材料损伤影响,模拟结果比原GTN模型更接近于试验数据,可更好地应用于小冲杆试验的研究。     

电刷镀Ni-石墨耐磨复合镀层研究

采用电刷镀技术制备了N i-石墨颗粒复合镀层,给出了N i-石墨复合电刷镀的工艺流程和镀液配方,讨论了石墨添加量与石墨共析量、电压与石墨共析量、石墨添加量与显微硬度、石墨添加量与磨损体积之间的关系。实验结果表明,增加石墨的添加量可提高微粒的共析量,当添加量超过120 g/L时,继续增加添加量,共析量变化不大;提高刷镀电压也会提高微粒的共析量,但电压过高会导致镀层质量下降。N i-石墨复合电刷镀可提高材料的耐磨性,是快速镀镍层耐磨性能的3.69倍。