非晶合金微小零件制造技术研究进展及展望

非晶合金因其特殊的非晶态微观结构而具有优异的性能,在产品微小型化、精密化方面已经展现出极具诱惑力的应用前景。但是,非晶合金在热力学上为亚稳态,极易因热作用而发生不可逆的晶化,导致其优越性能丢失,而且,大部分非晶合金在室温下硬度高、脆性大且表面极易钝化成膜,这严重限制了它的广泛应用。通过综合国内外文献资料,介绍了非晶合金微小零件超塑性成形、精密/超精密切削、微纳尺度3D打印、激光/微细电火花加工以及微细电解加工的最新研究进展,分析了现有制造技术的优缺点及非晶合金微成形与加工的难点,并指出非晶合金微小零件制造技术未来发展的重要方向。     

金属玻璃微制造技术现状与研究进展

金属玻璃,又称非晶态合金,因具有长程无序、短程有序的独特组织结构而拥有超常的综合性能,是制造微纳器件的理想材料之一,然而,其易过热变性且禀性钝惰硬脆,是一种典型难加工的材料之一。在分析金属玻璃组织结构特点和力学性能的基础上,按等材、减材和增材3种成形方式对金属玻璃的微制造方法与技术进行了综述。介绍各自的加工与成形原理、工艺特点、技术优势、基础应用和发展现状,分析了它们的不足与发展趋势。目前,等材成形是主流的微成形加工方法,是基于非晶材料内在特性的一种成形方式。减材与增材成形加工现阶段仍处于探索之中,工程应用案例较少,有一定的发展潜力。最后展望了金属玻璃微纳制造领域的未来发展方向与研究重点。