低温板坯加热Hi-B钢的组织和织构演变

采用光学显微镜和X射线衍射仪对低温板坯加热Hi-B钢的组织、织构的特征演变进行了研究。结果表明：从热轧板和常化板的表面到中心，组织和织构分布不均匀。热轧板组织分为表层再结晶区域、再结晶和变形晶粒混合区域和中心变形晶粒区域，并且热轧板各层的织构类型不同。常化板表层晶粒长大，过渡层和中心层的形变晶粒基本消失，常化板继承了热轧板的织构特点。冷轧板为纤维状变形组织，冷轧后形成了以{001}<110>～{111}<110>为主的α织构。脱碳渗氮板的横断面和纵断面的晶粒平均尺寸分别为25.9μm和25.3μm，织构主要为{111}<112>、{114}<481>和{001}<120>织构。成品板晶粒平均尺寸为19.1μm，成品板为单一的高斯织构。     

Won和P-UNIQUAC两类非电解质固液相平衡计算模型评价及改进

非电解质固液平衡模型对石油化工流程模拟的结晶过程计算具有重要作用。采用2种不同体系的实验数据，从基于正规溶液理论和局部组成理论的6种非电解质固液相平衡模型出发,依次评价了它们对固相分率和固相组成的计算精度,并对相平衡计算模型进行改进。6种相平衡模型对固相分率计算结果的平均绝对偏差(AAD)介于2.58%～9.14%。研究发现，预测模型中的固液相焓差修正项影响固液相平衡预测结果的准确性。通过在Won、P-UNIQUAC和P-UNIQUAC(Ghanaei)相平衡模型中分别增加Pedersen、Ghanaei和DIPPR固液相焓差修正项改进模型并用实验数据进行评价。结果表明，9种改进的相平衡模型对固相分率的计算结果优于原始模型，对固相分率计算结果的AAD介于3.36%～6.31%。     

工业副产醋酸甲酯制醋酸正丙酯工艺设计与优化

工业生产精对苯二甲酸的过程中会产生大量醋酸甲酯。为实现醋酸甲酯的有效利用，提出了一种利用酯交换和反应精馏技术的工艺，将醋酸甲酯和正丙醇转化为高附加值的醋酸正丙酯和甲醇，并进行了稳态建模计算。为降低产品分离过程的公用工程消耗，进一步采用变压精馏和热集成技术，对醋酸甲酯处理量为50 kmol/h的工艺进行了优化设计，并从技术(系统能耗和CO₂排放量)和经济(年均总成本)两方面对优化前后的工艺进行了比较。结果表明，优化前，工艺的系统能耗为7.85 MW,CO₂排放量为1.33×10⁴ t/a，年均总成本为4.71×10⁶ CNY/a；优化后，工艺的系统能耗降至4.44 MW,CO₂排放量降至0.75×10⁴ t/a，年均总成本降至3.29×10⁶ CNY/a。本研究可为醋酸甲酯的高效利用和醋酸正丙酯的工业生产提供参考。     

基于改进恒热传输模型的精馏模拟初始化

为提高复杂精馏塔模拟的收敛性能，改进了一种恒热传输模型，以将其拓展到复杂精馏塔中，并基于此提出了一种新的通用精馏模拟初始化方法。通过简单计算，所提出方法即可较好地估计复杂精馏塔的温度、流量以及组成沿塔板的分布。通过两个实际精馏分离过程案例，验证了所提出的初始化方法，并与经典初始化方法进行比较。结果表明，所提出初始化方法与经典初始化方法耗时相近，但所获初始分布与最终模拟结果更为接近，从而有效减少了模拟迭代次数，而对于难收敛的非理想体系精馏过程模拟，基于该方法也可以获得收敛。