低铬白口铸铁复合孕育的作用及动力学效应

低铬白口铸铁复合孕育处理能在变质处理的基础上更进一步减少和消除碳化物的网状析出，在不平衡凝固条件下，组织中出现孤立板块状、条状和粒状的碳化物。这在很大程度上有利于提高铸件铸态的强韧性，减轻了后序处理工艺的组织调整任务。导致这些变化的原因，主要是所产生的冶金综合动力学效应对其影响的结果。     

高铬白口铸铁复合变质的作用及动力学效应

采用Re-A l-B i-Mg对高铬白口铸铁进行复合变质。在炉内、炉外实行"二步法"处理并按变质合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态,净化铁液,净化晶界,细化晶粒等良好的变质效果。这些变化主要是复合变质所产生的动力学效应对其影响的结果。     

化学成分对高锰钢铸件热裂缺陷的影响

在高锰钢铸件断裂现象中最常见的是热裂或由热裂而引起的裂纹 ,究其根源 ,其中的一个最重要原因就是化学成分对该类材料失效所造成的影响。本文介绍了通过调整化学成分 ,改进冶炼工艺 ,实施变质处理能有效地克服高锰钢铸件缺陷     

浅析高铬白口铸铁磨球的铸态组织设计

在传统工艺的实际生产条件下，高铬白口铸铁磨球易形成较大的内应力，这是导致此类磨球生产和服役条件失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于期望目标下的铸态组织完全可能仅需采用亚温处理工艺就可达到组织和性能要求，从而不仅从根本上解决了内应力这一中心问题，而且可降低能耗、成本，改善作业环境和缩短生产周期。     

稀土白口铸铁衬板类零件的生产工艺

共晶碳化物呈连续网状分布是白口铁脆性的根源。运用稀土变质处理和热处理相结合的方法可以使共晶体碳化物断网、团聚化的原因在于变质处理后形成的有利的铸态组织更能籍助热力学与动力学规律,实现“小粒溶解,大粒团聚”。再加上充分奥氏体化后的二次碳化物弥散析出分布,白口铁性能得到了根本的改善。用它来制造衬板类零件,材料特性符合工况使用条件,其耐磨性约达高锰钢的２倍以上。     

用Rece45变质处理Cu-Cr合金铸件的工艺

含铬质量分数为０．４％～１．０％的Ｃｕ－Ｃｒ合金具有优良的导电、耐热性能。在采用常规的熔炼设备和造型工艺熔铸出Ｃｕ－Ｃｒ合金铸件的基础上,开展了用Ｒｅｃｅ４５混合稀土对合金液变质,辅以泡沫陶瓷过滤器对合金液净化处理的工艺研究。工业性试验结果表明：该工艺完全消除了铸件热裂现象,并进一步提高了合金的导电、耐蚀等综合性能。     

耐磨、耐蚀、耐热钢铁合金铸件的热处理

针对耐磨、耐蚀、耐热钢铁合金铸件力学性能和使用性能的要求,提出其热处理工艺设计的主要内容和要点。通过构建具体耐磨、耐蚀、耐热钢铁合金铸件热处理工艺设计框架,应用试验设计方法对工艺设计系统中尚不明确的试验因素权重和尚不能定量把握的试验因素水平进行分析和考察,从而制定出正确合理的热处理工艺。     

金属零件加工一体化集约生产线的研制

该生产线用于制造各类、各种形式系列齿轮、轮毂、齿套、衬套、环圈、实心轴、空心轴等回转体零件。该生产线流程和功能由双体变频式中频感应电炉＋虹吸管装置＋连续铸造结晶器＋机械手、推杆式溜槽、集物仓等辅助装置实现金属熔炼、铸坯凝固的连续铸造→感应加热铸坯→多工位柔性冲压制坯→数控碾挤、碾锻→柔性精整→可控气氛热处理等组成。     

用727分光光度计测试金属材料成分含量的实验

介绍材料成型与控制专业铸造合金及熔炼课程用的727分光光度计测试金属材料成分含量实验的教学案例。从727分光光度计设计原理讲起,较清楚地介绍了该类设备的特点和使用范围。通过讨论比尔（Beel）定律的数学和工程意义,启发同学正确地使用光度计进行器皿选择和仪器操作。     

稀土中锰白口铁衬板类零件的生产工艺

用稀土中锰白口铁材料制造的衬板类零件在非强烈冲击、高应力凿削磨损工况下,抗磨性能比普通高锰钢、中锰球铁高１～２倍。本文就球磨机、粉碎机等衬板类零件对使用性能的要求,分别从材料成份设计、变质处理、热处理等角度介绍如何稳定此类零件生产的质量。