薄壳灰铸铁冷隔、裂纹的特性及生产对策

冷隔、裂纹是薄壳灰铸铁件常见缺陷。本文以作者亲自解决缝纫机车壳铸件的冷隔、裂纹缺陷的工作体会为例，较详细地阐述其缺陷的特性及生产对策，并由此引伸对克服薄壳灰铸铁付冷隔、裂纹缺陷的讨论。     

消失模铸造浇注系统的设计方法

通过分析传统铸造浇注系统的设计原则及消失模铸造过程中的工艺因素，总结出合理有效的浇注系统设计方法，从而改善铸件的质量和提高成品率。     

铸造高锰钢复合孕育的动力学效应和应用

采用V_渣+Ti+Zn复合孕育剂在炼钢炉和钢包中对高锰钢进行“二步法”处理,起到控制和改善碳化物的析出量和形态,净化钢液,净化晶界和细化晶粒的孕育效果。叙述了稀土复合变质效果,钢水成分、微合金化元素,孕育剂成分,界面扰动的动力学效应。应用表明,成分(%)为0.901.15C,11.514.0Mn,1.01.5Cr高锰钢经V_渣+Ti+Zn复合孕育处理后,铸态力学性能有显著改善:钢的抗拉强度、延伸率、冲击韧性分别由401MPa、3.7%和2.3J/cm²提高到491MPa、8.4%和23J/cm²。     

用稀土高铬铸铁生产技压机绞刀

０前言混凝土楼板挤压机由图１所示的旋转绞刀对干硬性混凝土进行挤压而产生对绞刀的反作用力，推动挤压机自动制板，并与振动器配合，共同完成对混凝土的密实。绞刀在这种受挤压、冲刷、腐蚀态下工作，要求具有高硬度（≥６２ＨＲＣ）、高的抗弯强度（≥６００ＭＰａ）、足够的冲击韧度（≥７Ｊ／ｃｍ２）以及良好的耐腐蚀性能。绞刀表面因磨损产生的微观缺陷主要是微裂纹。通过对稀土高铬铸铁的铸造工艺及热处理工艺进行调整，制出的绞刀实现了这一性能要求。该合金除了要获得最大硬度以及通过变质处理和热处理控制其铸态和终态组织外，还…     

液化天然气船舶加注问题的研究

阐述了对液化天然气船舶加注问题进行研究的必要性,分别介绍了LNG船舶作业的风险及该领域安全标准研究现状,并指出了LNG船舶燃料加注安全作业中需解决的问题及安全标准应包含内容,以保障LNG燃料船舶的安全运行。     

复合变质对低铬白口铸铁的作用

采用Re-Al-Bi—Mg对低铬白口铸铁进行复合变质。在炉内、炉外实行“二步法”处理并按变质合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态、净化铁液、净化晶界、细化晶粒等良好的变质效果。这些变化主要是复合变质所产生的动力学效应对其影响的结果。这种变质作用受制于复合变质在冶金处理过程中所应具备的相关的动力学条件。     

铸造工艺仿真设计方法初探

铸造工艺设计对铸件质量有较大影响,传统的铸造工艺设计主要以水力学、传热学、金属学和铸件形成理论为基础,并结合实践经验开展工作;对铸件的缺陷采用分析法及试错法加以认识和克服.铸造工艺仿真设计作用的日益增长,本文分析了铸造工艺设计与铸造工艺仿真设计的相关联属性和不同点;着重对铸造工艺仿真设计的主要内容、优越性和实用方法提出看法.     

复合精炼与纳米变质改性奥锰钢的方法研究

详细介绍了复合精炼与纳米变质改性奥锰钢的研究进展。通过复合精炼与纳米变质可提高奥锰钢铸件的力学性能和使用寿命。为了更好的应用于实际,提出了下一步的研究方向。     

高锰钢分级复合孕育的作用

以高锰钢分级复合孕育工艺内容，讨论了复合孕育效果受制于冶金处理过程的动力学条件，并就复合孕育处理对冶金处理过程产生的动力学效应的影响进行了较为详细的分析。     

用稀土变质处理低铬白口铸铁生产抛丸叶片

０前言抛丸叶片在运行中承受高速弹丸冲击磨损、破碎弹丸硬粒和夹杂物的冲刷磨损 ,同时又承受本身间断抛射所产生多次小能量冲击力 ,是典型的要求具有高硬度（ＨＲＣ≥６０） ,足够强度（σｂ ≥６００ＭＰａ）和冲击韧度（αｋ≥５Ｊ／ｃｍ２）的零件。改善零件在高冲击小能量凿削与滑动冲刷磨损的复合工况条件下的使用性能 ,关键在于合金的显微组织应该含有尽可能多的硬组织体、碳化物和马氏体 ,同时应控制硬相的大小和分布 ;尽可能减少零件内应力 ;尽可能减少显微裂纹（主要受铸态碳化物的大小及分布状态影响）的量和改善其分布状态 ;尽…