成分设计在高铬白口铸铁磨球改性处理上的应用

传统工艺条件下，高铬铸铁磨球硬度与内应力成正比，常因内应力过大造成零件失效。成分设计对减少和改善内应力及其分布具有较大作用，它可促使磨球改性处理得到更佳效果。文章从生产条件出发，提出解决高铬白口铸铁磨球的中心问题是内应力：正确的工程理念是在获得高硬度的前提下，通过采用正确的成分设计方法，进一步提高韧性。     

钢质船舶牺牲阳极材料的防腐蚀特性及熔制

较为详细地讨论了钢质船舶壳体在水环境（特别是海水）中水腐蚀特性、防腐蚀机理及防护腐蚀材料———船用Ｚｎ－Ａｌ－Ｃｄ牺牲阳极的化学成分、电化学性能，以ＺＡＣ—Ｃ６为例提出其熔铸工艺要点。     

稀土变质处理高锰钢工艺在耐磨衬板上的应用

研究奥氏体高锰钢在非强烈冲击高应力磨损工况下提高抗磨性的工艺新途径。采用ＲＥ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｉ新型复合变质剂对高锰钢进行二步法脱氧、变质处理，利用钡渣，加入微量元素铌，有效地提高材料抗磨性，并保持了奥氏体高锰钢原有的高安全系数的使用性能。     

一种高效水韧处理炉的设计

为提高高锰钢铸件水韧处理质量，在保证Gs／Gg取值8～12的前提下，在处理池侧壁和底面安装若干压力喷水管并置于框和外栅格网内，在零件入水的同时，启动进水和排水泵，通过进、排水量的控制实现水温调整；处理炉台车底部安装液压顶杆，使固溶后的零件平稳、快捷地入池进行水韧处理；对水韧处理炉的加热方式和提高炉体保温、吸振性以及改善作业环境等方面均作了较全面的阐述。     

普通白口铸铁的分级复合孕育处理

介绍普通白口铸铁分级复合孕育处理工艺，讨论对复合孕育效果起重要作用的冶金过程动力学条件，并就复合孕育处理对冶金处理过程产生的动力学效应进行了分析。用所介绍工艺生产的球磨机衬板已用于水泥球磨机中，衬板使用寿命和生产实效均证明具有优良的耐磨性能和良好的力学性能。     

基于低铬白口铸铁磨球脆性产生机制的生产控制方法

低铬白口铸铁磨球脆性是造成在生产和服役过程出现异变和失效的主要原因。本文从碳化物形态的凝固特性、组织转变特性、导热能力、制造工序和夹杂等不致密组织引起的内应力等方面详述了其过程和产生机制。以此为据，提出了生产控制方法并就作用机理展开了讨论。网状碳化物的断网和形态的显著变化是稳定和提高低铬白口铸铁磨球质量的根本途径。     

稀土变质,多元微合金化的高锰钢淬火新工艺

经稀土变质、多元微合金化处理的高锰钢其铸态组织、大小、间距及分布状态均发生了很大的变化。与普通高锰钢相比，强韧性有了显著提高，热裂现象在很大程度上得以消除，抗磨性能大大增强。据此提出：应根据该类材质铸件结构的特点、复杂程度以及使用条件和对其性能的特殊要求，分别采用简单实用、经济、合理的淬火新工艺。     

电弧炉主要工艺参数对单渣法炼钢的影响

单渣法炼钢工艺的设计思想主要体现在 :快速熔炼、减少吸气、熔氧结合、早期精炼。为较好地实施该工艺 ,电弧炉主要工艺参数及辅助条件应与之相适应。本文就此阐述了确定电弧炉设计和运行的最佳工艺参数的观点和方法 ,并讨论了其它辅助条件的相关内容     

轴承钢小方坯连续铸造工艺初探

针对生产工艺流程：电弧炉熔炼→二次精炼（LF＋VD）→连铸的作业条件,为满足连续铸造轴承钢小方坯连铸性能、力学性能和再加工性能的要求,在包括冶炼方法、脱氧工艺、碳化物控制等生产工艺的主要环节提出工艺设计和生产过程控制的主要内容和要点;据此,初步探讨连铸坯缺陷成因;为克服铸坯缺陷提出工艺设计和生产对策的要点。