基于MED-MOMEDA的风电齿轮箱复合故障特征提取研究

强噪环境下,齿轮箱复合故障中的微弱故障特征难以提取,因此提出了基于多点最优最小熵反褶积(MOMEDA)的复合故障提取方法。首先对最小熵反褶积(MED)和最大相关峭度反褶积(MCKD)两种方法进行改进,以多点峭度最大值为目标,对信噪比不同的仿真信号,通过设置合理的周期区间逐个追踪复合故障的周期成分,验证了此方法降噪性能;然后将MED-MOMEDA应用风电齿轮箱复合故障实验台中,成功提取出复合故障特征;最后用文中所提方法与EEMD对比分析进一步验证了此方法的可行性。     

基于MRE与特征类的轴承故障诊断方法

针对滚动轴承振动信号难以提取的问题,为实现故障特征准确分类目的。通过多尺度极差熵（MRE）和EigenClas融合,提出了一种MRE-EigenClass分类方法来诊断轴承故障模式。首先,MRE从不同状态下轴承的振动信号提取20个尺度的特征向量,最后将提取到的特征向量输入到EigenClass分类器,得到分类结果。实验证明,提出的MRE与EigenClass算法能有效提取滚动轴承振动信号的特征,并且实现高精度分类。与其他故障识别的分类器相比,本方法具有更高的故障识别准确率,识别精度达到98.86%。     

基于峭度的VMD分解中k值的确定方法研究

在变分模态分解(Variational mode decomposition,VMD)中,因为分解层数k值属于自定义变量,所以在取值时分解结果会随着k值的变化而得到不同的结果,k值的取值直接影响着结果的准确性,k值取得过大或者过小都会对结果造成影响。基于以上问题,提出了一种利用峭度确定k值的方法。选取k值为2~n的整数,计算当k值为2~n时,每一个k值相关系数最大分量的峭度,并绘制峭度的变化曲线,若在该曲线内峭度没有峰值且单调递增,则继续计算当k为n+1时相关系数最大分量的峭度值,重复以上步骤,以峭度最大作为优化的标准,当峭度最大的时候,k为最佳值。用实际故障信号验证了方法的可行性,为VMD方法的研究提出了一种新的思路。     

防爆胶轮车动态特性研究

为掌握防爆胶轮车的动态特性,了解其动态应力、应变情况,应用多体系统动力学以及有限元法对其动态特性进行了研究．基于ADAMS建立了胶轮车的虚拟样机模型, 利用多体动力学仿真得到胶轮车在矩形坑路谱下各部件与车架铰接点的动态载荷曲线;基于ANSYS建立了胶轮车车架的有限元模型,并将动力学仿真得到的随机激励峰值加载到典型工况约束下的有限元分析模型,从而计算得到车架的动态应力分布, 并找出了应力集中的位置．动态分析结果可用于评价车架的动载峰值应力、应变,并对车架的轻量化改进设计具有一定的指导意义．     

某矿用防爆胶轮车车架的动态仿真分析及结构优化设计

为改善某矿用防爆胶轮车的性能,优化胶轮车车架的结构,采用ADAMS软件对其进行虚拟样机实验,提取搓板路面工况下随机激励的峰值,进而通过有限元法对车架进行动态应力仿真分析,并对车架结构进行优化设计,在满足结构强度要求的情况下,车架质量减轻12%。     

螺旋孔型斜轧变形的有限元分析

目的　用有限元法探索斜轧变形的规律 .方法　在分析和合理简化的基础上 ,提出斜轧变形的有限元法模型 ,以 ANSYS软件为工具 ,对该模型进行计算分析 .结果　获得轧件横断面内的应力和应变分布 .结论　结果与其他方法的结果相吻合 ,曼内斯曼 (Manesmann)效应是循环应力下疲劳的结果     

基于响应面的装备零件再制造激光熔覆工艺参数优化

为了优化装备零件再制造激光熔覆工艺参数, 提高熔覆层的质量, 选取激光功率 (A), 送粉量 (B), 扫描速度 (C) 为优化变量, 将熔覆层高度 (H) 和宽度 (W) 作为响应指标, 基于响应面分析法, 利用Design-Expert软件设计中心复合实验, 对实验结果进行方差分析, 建立工艺参数相对于响应指标的回归预测模型。通过分析建立的摄动图与3D响应面, 结果表明:激光功率与送粉量对于熔覆层高度和宽度的影响最为显著, 同时送粉量与扫描速度、激光功率与送粉量的交互作用分别对于熔覆层高度和宽度有显著影响。装备零件再制造激光熔覆的最优工艺参数为:激光功率3.94 kW, 送粉量60 g/min, 扫描速度4mm/s。     

基于响应面法的静电纺丝制备壳聚糖/聚氧化乙烯的工艺参数优化

为了对静电纺丝过程工艺参数进行优化,改善壳聚糖(CS)/聚氧化乙烯(PEO)纳米纤维膜的机械性能,选取CS与PEO质量配比、电压、接收距离作为优化参数,抗拉强度和伸长率作为响应性能指标,按照Box-Benhnken(BBD)设计实验,采用响应曲面分析的方法,建立相对应的预测回归模型并进行方差分析。利用残差概率图进行可靠性验证后,得出了各参数对机械性能影响的显著性及其交互作用对膜的影响。利用Design-Expert软件的Optimization模块优化后得到了各工艺参数间的最优组合:CS与PEO质量配比8︰2、电压15.5 kV、接收距离9.88 cm。     

量杯式计量精度离散元法仿真研究

目的探讨离散元法在预估量杯式计量精度中的应用。方法通过分析计量过程中小米颗粒的运动及能量损耗形式,构建具有质量阻尼和刚度阻尼的颗粒接触模型,并对照实测休止角(34.9°),利用此模型试算反演诸如阻尼比等颗粒的细观参数。在量杯规格为26 mm×17 mm、充填速度为150mm/s的条件下,仿真计算每个充填周期中从料斗迁移出的颗粒数目变化(用以表征计量精度),对实验和仿真数据作对比分析。结果仿真休止角为34.7°,与实测值吻合较好。在显著性水平为0.05时,仿真与实验计量精度无明显不同。结论离散元法可用于量杯式计量的分析研究,且模型的构建及参数的设定是合理的     

刀具几何参数光学测量系统设计与分析

设计了一套用于刀具几何参数精密测量的光学检测系统.该系统利用物方远心光路、柯勒照明等手段对刀具检测仪器中的传统光学成像方式进行了改进,保证了被测刀具成像精度.通过光学计算和误差分析,系统测量误差小于±1.4 μm.将该套装置应用到刀具几何参数的测量仪器中,实验测试数据表明仪器的测量精度达到±2μm.