简讯

国际生产工程研究学会(简称CIRP)于今年八月二十五日至九月四日在澳大亚召开了第三十届年会。我国有二人出席了本届年会并宣读了有关论文。在本届年会上、物理化学组(E组)共发表了六篇有关电火花加工方面的论文,题目是 1)电火花加工硬质合金时的可加工性(荷)(该论文为主导论文) 2)电火花加工过程适应控制系统的改进(比)     

“用线电极磨削法”加工金刚石烧结体工具

金刚石烧结体是在超高压下烧制出来的一种新型工具材料,由于其硬度很高,未来的发展将有广泛的用途。这种材料的高硬度给加工带来极大的困难。目前除了磨削加工之外,激光和电火花只能用于简单形状的加工。 最近,日本东京大学生产研究所开发的“线电极放电磨削法”(简称W·EDG),使金刚石烧结体得到了实际应用。该方法以自动成形的方式,可使被加工轴直径尺寸达到几微米。由于加工形态同间歇进给磨削法相似(线电极相当于磨轮),所以被称作线电极放电磨削法。附图为其加工原理示意图。这次研制的加工装置,可实现三维形状加工。 由于 W· EDG的…     

Japax公司研制了DX—10A型超高速小孔电火花加工机床

其特点是: 1、这是一台使用水作为工作液的新型电火花加工机床,任何难加工材料的小孔、深孔都能进行高速加工。 2、用直径0.5毫米的电极能够达到进给量为8毫米/分的惊人的加工速度。 3、与传统的电火花机床相比,可以获得10倍以上的长径比。 4、采用了能够连续稳定加工的新加工方式,从而可以实现细孔、深孔长时间稳定加工。 5、由于用水加工,不必耽心火灾和公害。 6、结构紧凑、占地面积小。 7、并备有一般电火花加工用的煤油工作液系统。     

电火花加工的最新发展（中）

五、电火花加工的复合加工 除了电火花加工、超声加工、电子束加工之外,还包括电解加工。这些加工方法若跟切削加工、磨削加工相比,历史还较短,理论上尚有许多问题未弄清楚,因此,还潜藏着许多新的可能性。今后,如果将这些加工方法予以复合（混合）将会以崭新的面貌登上舞台。例如,近年来,电火花加工与激光兼用的复合微细精密加工法的研制工作已取得了较大进展;激光与水射复合加工深／径比较大的微孔也取得了一定进步;线电极切割法与水射流加工法相组合的高速加工以及高速铣削与电火花成形加工所构成的复合加工机已经商品化了。可以预测,今后还会不断地产生新的复合加工法。     

中国电加工发展的历史回顾——北京机床研究所的研发实践引发的思考

通过北京机床研究所的研发实践,从一个侧面回顾了我国电加工技术的发展历程和成就,总结了确保研发工作成功的几个要点和要注意的问题,指出了电加工技术发展的方向和课题.     

硬质合金的电火花加工

众所周知,硬质合金作为高性能的模具材料,拥有优异的耐磨性（高寿命）、高温强度与热位移小等诸多优点,因此,许多模具由使用钢趋向于使用硬质合金。     

铝合金模具材料的电火花加工

模具材料应根据成形树脂(塑料)的种类、生产数量以及经济性等方面来选定。     

铝合金模具材料的电火花加工条件

模具材料应根据成形树脂（塑料）的种类、生产数量以及经济性等方面来选定。像一般用于大量生产和工程塑料的这类要求耐磨的模具,主要用钢材作模具,而铝合金等非钢铁金属材料则被用于多品种、小批量生产或试制的模具。表1所示是铝合金中经常用来制造模具的A7075T高强度铝合金及其与S55C碳钢的力学性能和物理性能比较。铝合金最大的优点是莺量轻、机械加工性能与电火花加工性能都很好。     

防止电火花机床火灾事故的调查

为了消灭电火花加工机床的火灾事故,国外制订了不少法规,而我国这方面的法规尚不完善。为此,现将日本电加工机床JIS探讨委员会的调查报告摘录于下,供国内借鉴。 一、发生火灾事故的原因 1.操作者不注意和失误 1)电极卡具撞到工件上引起火灾; 2)工作液未进入工作槽就开始工作; 3)电极与工件之间工作液不充分,而连续加工; 4)因工作液液面过低; 5)采用工件不浸入工作液的喷射加工; 6)电极之间存在电蚀产物; 7)供工作液不足; 8)排气不充分。 2.设备故障 1)工作液压力表损坏,从表中流出液体起火; 2)机床电孤停止开关未动作,致使火焰上升,自动灭…