黏度对二元混合液毛细蒸发选择性的影响

为了获得黏度对二元混合液毛细蒸发选择性的影响规律，结合CCD相机搭建了变径单毛细管蒸发装置，研究具有不同黏度的甲醇-水、丙二醇-丙三醇混合液的蒸发特性。结果表明黏度在0.399～0.822m Pa·s时，管口近液面Marangoni对流状态随黏度变化，进而影响二元混合液的毛细蒸发选择性。当黏度小于0.612 mPa·s时，甲醇-水混合液出现“先快后慢”的选择性蒸发现象，但选择性随黏度升高而不断下降。丙二醇-丙三醇混合液在低黏度(0.597m Pa·s)时也出现选择性蒸发。研究方法和结果为后续微型换热器用混合换热介质开发提供参考。     

木质纤维素基凝胶电解质的研究进展

电解质作为电池以及电容器等电子设备的组成部件之一，为电子设备充放电过程提供了稳定的离子通道，然而，传统液体电解质材料存在易泄漏及易受环境因素影响等问题，限制了电解质进一步的应用与发展。凝胶电解质是一种具有突出机械性能和优异离子电导率的电解质材料，其中木质纤维素基凝胶电解质具有高柔韧性、机械强度良好和电荷传输快速等物理化学性能，为凝胶电解质的研究带来了新机遇。综述了近年来包括纤维素、木质素及木质纤维素在凝胶电解质领域的制备工艺及研究进展，总结并展望了木质纤维素基凝胶在制备及功能化应用方面的优势、不足及发展方向，以期为木质纤维素基凝胶电解质的研究提供借鉴。     

基于Hurst指数的PID控制参数优化

为了提高PID控制过程的控制性能，提出一种基于Hurst指数的PID参数优化方法。首先，给出基于Hurst指数的控制性能评价方法。然后，以Hurst控制性能指标为基础，结合绝对误差积分和控制作用限制项来定义PID参数优化的目标函数，使用遗传算法来求解PID参数值。最后，通过数值仿真和工业实例验证了该方法有效性。     

黄河下游造床流量计算方法分析

针对利用马卡维耶夫法计算造床流量繁琐的问题，采用地貌功图解法简化计算造床流量，并基于黄河下游花园口、高村、艾山、利津4个水文站1960～2014年实测水沙数据，通过马卡维耶夫法与地貌功图解法分别计算4站历年造床流量。结果表明，两种方法所计算的黄河下游4站历年造床流量差异较小且下降趋势相近，地貌功图解法相比马卡维耶夫法计算造床流量更简便、准确。     

激光选区熔化AlSi10Mg铝合金激光熔化沉积连接区密集气孔缺陷特性以及缺陷消除方法

采用激光熔化沉积（LMD）工艺对激光选区熔化（SLM）成型的AlSi10Mg合金进行连接，对连接区进行X射线检测，检测结果显示连接区存在密集气孔。分析气孔形态、分布位置及其对试样力学性能的影响，并探寻消除该缺陷的方法。结果表明：密集气孔主要分布在基材与连接区交界的熔合线处，孔径为0～20μm，气孔在X射线底片上形成了水印现象；密集气孔在熔合线处的聚集导致该位置处的硬度远低于连接区和基材，从而影响了该处的力学性能；预热能够有效减轻该缺陷，使密集气孔均匀分散到整个连接区中，消除水印现象；预热试样的力学性能相比未预热试样显著提高，熔合线处的显微硬度为90.8 HV，抗拉强度为287 MPa（达到了基材的76.5%），较未预热试样分别提高了45%和19%；预热前后拉伸试样均为脆性断裂，预热提高了试样的延展性，延伸率达到5.0%。     

基于金属盐溶液的纤维素溶解及其应用研究进展

纤维素是自然界储量最丰富的可再生生物质资源，其绿色高值化利用在实现“双碳”和“循环经济”目标中起到重要作用。纤维素的绿色高效溶解是实现其高值化利用重要途径之一。众多纤维素溶剂体系存在价格昂贵、毒性和环境威胁、溶解工艺复杂、溶解效率低、溶剂回收困难和能耗高等问题。金属盐溶液体系具有稳定性高、价格便宜，同时溶解纤维素速度快、溶解工艺简单等特点，是更具应用前景的低成本绿色溶剂。该文综述了不同金属盐溶液溶解纤维素的溶解机理，总结了影响溶解性能的关键因素，并进一步介绍了基于不同金属盐溶液溶解纤维素在薄膜材料、凝胶材料以及复合材料等领域的应用研究进展，总结并展望了金属盐溶液在纤维素溶解及功能化应用方面的优势、不足及发展方向。     

WC颗粒含量对TC4激光沉积耐磨特性的影响机制研究

针对TC4钛合金耐磨性能差的缺点，采用激光熔化沉积技术(LMD)进行同步送粉法熔覆复合粉末(3～5μm WC与53～150μm TC4)制备出2 mm厚的耐磨强化熔覆涂层。使用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察并分析熔覆层的显微组织及其组成成分，在室温干摩擦往复滑动条件下测试熔覆层的磨损性能并分析其磨损机理。结果表明：熔覆涂层与基体结合性良好，无明显裂纹、气孔等缺陷。随着WC颗粒质量分数增加，(Ti,W)C_1-x逐渐增加并分布在α/β相界和晶界处，熔覆层平均硬度比基体提高约34%，硬度最高可达基体的1.49倍。熔覆层磨损体积和磨损系数变化规律一致，呈现为先降低后升高再降低。磨损表现形式为磨料磨损，磨损系数均与基材相近。磨损率随WC颗粒质量分数增加而降低，WC含量10%时熔覆层耐磨性能最好，较基材提升25%。